Проблемы управления запасами на предприятии

Управление запасами. Проблемы и основные понятия.

В статье рассмотрены основные проблемы, возникающие при управлении запасами. Введены понятия, позволяющие строить модели для решения и оптимизации подобных задач.

Управление запасами. Основные понятия и задачи

Существует две точки зрения относительно целесообразности создания запасов. Согласно одной из них запасы создавать не следует. Это приводит к дополнительным затратам на хранение запасов и к снижению оборачиваемости финансовых средств за счет вложения их части в хранящиеся запасы.

Согласно другой точке зрения наличие запасов позволяет быстро удовлетворять запросы потребителей, что удерживает постоянных клиентов и привлекает новых, а также позволяет нейтрализовать колебания спроса при реализации готовой продукции и при поставках сырья и комплектующих в процессе производства. Кроме того, создание запасов, особенно для действующих систем и оборудования во многих случаях позволяет экономить значительные средства и снижать риск возникновения аварийных ситуаций.

Первые системы управления запасами были разработаны для больших компаний применительно к запасным частям и оказались весьма успешными. В настоящее время большинство эффективно действующих предприятий, торговых фирм и компаний создает и использует в своей деятельности запасы произведенной продукции, сырья, комплектующих, инструментов и запасных частей для имеющегося оборудования.

Политика организации производства и выполнения заказов должна быть такой, чтобы общие издержки при проведении необходимых работ были бы минимальными.

В любой системе управления запасами уровень запасов изменяется в соответствии с циклической моделью. Процесс снижения уровня запасов определяется соответствующей моделью спроса. В некоторой точке для пополнения запаса будет сделан новый заказ. По прошествии некоторого времени, называемого временем поставки, заказ будет получен, и уровень запасов возрастет. После этого начинается новый цикл снижения уровня запасов (Рис.1.).

Проблемы управления запасами

Задача управления запасами состоит в определении оптимальных объёмов и времени заказов.

Под оптимальным решением такой задачи здесь понимается решение, в котором минимизируется сумма всех расходов, связанных с созданием запасов. Эти расходы бывают трёх типов

1. Расходы, вызываемые оформлением заказа при закупке продукции или наладкой производства при ее изготовлении, не зависящие от размера партии и следовательно, переменные для единицы продукции.
2. Расходы, связанные со стоимостью хранения единицы продукции на складе. Сюда включаются расходы на организацию хранения и хранение продукции, расходы, связанные с устареванием и порчей продукции, а также расходы на страхование и налоги.
3. Расходы (штрафы), возникающие при истощении запасов, когда происходит задержка в обслуживании или спрос вообще невозможно удовлетворить.

Все затраты могут оставаться постоянными или изменяться как функции времени. Затраты также могут зависеть от объёма запасов (размером партии может, например, определяться стоимость хранения единицы товара на складе).

В задачах управления учитываются также характеристики спроса и возможности пополнения запасов.

Спрос может быть известным или неизвестным, постоянным или зависящим от времени. Величина, характеризующая значение спроса, может быть как дискретной, так и непрерывной. Например, спрос на автомобили характеризуется дискретной величиной, а спрос на бензин, мазут, нефть – непрерывной величиной.

Спрос на запасённые товары может возникать в определённые моменты времени (спрос на мороженное на стадионе во время соревнований) или существовать постоянно (спрос на мороженное в большом аэропорту).

Заказы на пополнение запасов в ряде случаев могут выполняться немедленно (например, при заказе молока в небольшом магазине). В других случаях выполнение заказа требует значительного времени. Заказы можно делать в любые или только определённые моменты времени.

Объём поступающей на склад продукции, как уже отмечалось, может измеряться дискретной или непрерывной величиной и может быть как постоянным, так и переменным. И, наконец, само поступление может быть дискретным или непрерывным и происходить равномерно и неравномерно.

Издержки деятельности складских систем

Если у внешнего поставщика заказывается партия продукции, то процессы подачи и поставки заказа повлекут за собой определенного рода затраты. Необходимо создать соответствующие условия по хранению и управлению запасами. Поэтому здесь также возникают определенные издержки. В отдельных случаях может возникнуть необходимость и в иных затратах. Таких, например, как издержки вследствие нехватки запасов или хранения резервного запаса.

Каждый вид стоимости или издержек включает в себя постоянную и переменную компоненты. С точки зрения анализа основной модели управления запасами нас будет интересовать только ее переменная часть. Введем в рассмотрение процессов управления запасами следующее предположение: издержки подачи заказа или организации процесса выпуска партии продукции, известны, являются постоянными и не зависят от размера заказа.

Рассмотрим теперь издержки, связанные с работой складских систем. Эти издержки играют чрезвычайно важную роль при выборе стратегии функционирования системы.

В литературе обычно рассматривается пять основных типов издержек, которые могут оказывать влияние на выбор стратегии функционирования. К ним относятся:

• — издержки, связанные с поставкой;
• — издержки содержания запасов;
• — издержки выполнения заказов потребителей;
• — издержки, связанные с дефицитом запасов, когда поступающие требования не могут быть удовлетворены;
• — издержки по сбору и обработке данных и по управлению складской системой.

Рассмотрим более подробно каждый из этих типов издержек.

Издержки, связанные с поставками

Эти издержки можно разделить на две части.

Первую часть составляет сумма, которую следует уплатить поставщику. Она представляет стоимость поставляемого товара и зависит от размера партии закупки. Кроме этого, имеются издержки самой складской системы на оформление и осуществление поставок. Эти издержки могут зависеть от ряда различных факторов и по своему характеру могут сильно отличаться для разных систем.

Издержки содержания запасов

Величина издержек, связанных с содержанием запасов, может зависеть от условий хранения запасов. В одних случаях на складе арендуются места для хранения запасов, и задается стоимость хранения единицы товара в единицу времени. Величина издержек по содержанию запасов в таких случаях часто оказывается пропорциональна количеству хранимой продукции.

В других случаях складское помещение арендуется и за него выплачивается арендная плата и коммунальные услуги по содержанию, т. е. плата за электроэнергию, отопление и т. д. К таким затратам относятся арендная плата за помещение, выплаты страховок, налогов, порча продукции, и т. д. Во многих случаях наиболее важными являются не прямые издержки, а те косвенные экономические потери, которые возникают из-за того, что капитал вкладывается в запасы, вместо того чтобы использоваться в других сферах деятельности.

Издержки выполнения заказов потребителей.

Издержки этого типа связаны с выполнением ряда учетных операций, составлением накладных, а также, если это понадобится, с упаковкой заказанного товара и доставкой его потребителю.

Издержки, связанные с дефицитом запасов

Издержки этого типа связаны в основном с потерей прибыли от продажи требуемой продукции, а также и с возможной потерей клиентов, которые могут найти себе других поставщиков. В рассматриваемых моделях эти издержки пропорциональны либо величине дефицита, либо величине дефицита и времени выполнения дефицитного заказа. Более подробно эти издержки будут описаны в рассмотренных далее моделях.

Издержки, связанные с управлением и сбором информации

Издержки этого типа связаны с организацией сбора и обработки информации, с ее корректировкой и подготовкой для принятия решений, а также с закупкой и обслуживанием вычислительной техники и программного обеспечения.

Заключение

В статье были рассмотрены основные понятия и проблемы, возникающие при управлении запасов. Мы определили все основные факторы, которые позволяют строить модели управления запасов для каждого конкретного случая. Построением таких моделей и разработкой методов их решения мы и займемся в следующих публикациях этой рубрики. До свидания! Следите за обновлениями на LAZY SMART .

Проблемы управления запасами предприятия

Системы управления складскими запасами предприятия

Запасы сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих, горюче-смазочных материалов, товаров на продажу и т.п. для большинства предприятий являются одной из самых значительных частей их активов, от эффективности управления которой в решающей степени зависит эффективность работы предприятия в целом. Для того чтобы обеспечить необходимую эффективность, предприятия создают у себя систему управления складскими запасами, каждый элемент которой тщательно продумывается и просчитывается.

Система управления складскими запасами представляет собой совокупность правил, определяющих методы учета движения складских запасов, периодичность и размер их пополнения.

Ключевыми в системе управления запасами предприятия являются два параметра:

Возможны следующие варианты времени заказа:

• а) заказ делается тогда, когда уровень запаса на складе меньше или равен некоторой установленной границе заказа;
• б) заказ делается регулярно через определенные промежутки времени: через две недели, два месяца, раз в полгода и т.п.;
• в) возможен объединенный вариант, например заказ делается один раз в месяц при условии, что запас на складе к установленному сроку достигнет критической точки.

С периодичностью заказывания тесно связан размер заказа. Здесь также возможны варианты:

• а) заказывается постоянно одно и то же количество, которое считается оптимальным;
• б) заказывается такое количество, чтобы после выполнения заказа на складе был запас, соответствующий уровню, считающемуся оптимальным.

Каждый вариант периодичности заказа может сочетаться с любым вариантом размера заказа. В результате получается шесть систем управления запасами.

Первая. Заказ производится тогда, когда запас на складе достиг критического уровня. При этом заказывается всегда одно и то же количество товара.

Вторая. Заказ производится при тех же условиях, но заказывается количество товара, доводящее запас до заданного уровня.

Третья. Заказ делается регулярно, через равные промежутки времени. Заказывается всегда одно и то же количество товара.

Четвертая. Заказ делается регулярно, но заказывается количество товара, доводящее запас до заданного уровня.

Пятая. Заказ делается регулярно, через равные промежутки времени, но также и тогда, когда запас на складе достигнет критического уровня. При этом всегда заказывается одно и то же количество товара.

Шестая. Заказ делается так же, как и в предыдущем случае, но заказывается количество товара, доводящее запас до заданного уровня.

Очевидно, все системы имеют свои плюсы и минусы. Так, первая и вторая системы нацелены на поддержание некоего контрольного уровня запаса. При этих системах маловероятны как недостаток товара на складе, так и его избыток. Однако они требуют осуществления постоянного контроля за уровнем запасов на складе, что сопряжено с дополнительными затратами. Поэтому особенно успешными они могут быть в условиях автоматизированной системы учета поступления и расходования товара. Кроме того, понятно, что использование систем, ориентированных на поддержание контрольного уровня, возможно только в том случае, когда поставки товара на склад могут осуществляться в любое время. Отметим, что между собой первая система и вторая в большинстве случаев практически не различаются.

Смоделируйте ситуацию, когда различия между ними будут достаточно существенны.

Системы третья и четвертая, напротив, не требуют тщательного учета наличия товара на складе, поскольку здесь заказ осуществляется через заданные промежутки времени, независимо от наличного запаса. В то же время при этих системах более вероятна ситуация дефицита или избыточного запаса.

Заметим, что третья система наиболее удобна как с точки зрения поставщиков, так и работников предприятия, осуществляющих закупки, поскольку в ней поставки товара осуществляются через фиксированные промежутки времени и фиксированными партиями. Однако в совокупности эти условия для подавляющего большинства предприятий являются слишком жесткими, поэтому на практике эта система не может получить широкого распространения.

Напротив, четвертая система широко используется, особенно торговыми организациями. Практическая реализация ее может выглядеть следующим образом: к первому числу каждого месяца определяется наличие остатков основных товаров на складе и первого числа делается заказ в размере, позволяющем довести запас до нормального уровня.

Логическим развитием рассмотренных схем являются системы пятая и шестая. В предыдущем примере шестая система работала бы следующим образом: после инвентаризации запасов накануне первого числа заказ бы делался не по всем продуктам, а только по тем, запас которых опустился ниже критического уровня. Эта система, с одной стороны, освободила бы предприятие от заказов слишком маленьких партий, с другой — могла бы осложнить отношения с поставщиками, поскольку в данном случае они бы не знали ни твердых сроков, ни размеров поставок.

Выбор той или иной системы управления складскими запасами зависит от конкретных условий, в которых работает предприятие. Наиболее важными из них являются характер списания материалов в производство (равномерный или неравномерный, постоянными или переменными по величине партиями и т.д.), требования поставщиков (например, заблаговременно и на продолжительный период знать, каков будет размер заказов), характер хранимого товара и т.п.

Проблемы управления запасами товаров на предприятии ООО «Стройсервис»

К основным недостаткам управления запасами на предприятии ООО «Стройсервис» следует отнести:

• – слишком большие отклонения сметного планирования от реального положения дел, несмотря на значительные затраты на электронную обработку данных и систему в целом;
• – отсутствие возможностей эффективно влиять на производительность, сроки прохождения цикла и необходимый уровень запасов;
• – недостаточная свобода действий планирующих структур и связанных с планированием сотрудников. [7]

В настоящее время значительно возросли требования рынка к параметрам изделий, и, прежде всего к их качеству. Произошло это вследствие преобладания предложения над спросом, наличии избыточных производственных мощностей и т.д. Отсюда следует, что успеха на предприятии можно достигнуть только наиболее рациональным образом построения своего производства, так что его экономические показатели должны находятся на оптимальном уровне. Эта цель достигается, кроме прочих мер, путем:

• а) снижения затрат, связанных с созданием и хранением запасов на предприятии ООО «Стройсервис»;
• б) сокращения времени поставок;
• в) более четкого соблюдения сроков поставки;
• г) увеличения гибкости производства, его приспособленности к условиям рынка;
• д) повышения качества изделий на предприятии;
• е) увеличения производительности на предприятии ООО «Стройсервис».

В последние годы на предприятии ООО «Стройсервис» произошло заметное усовершенствование методов производства, что позволило снизить производственные расходы. Дальнейшая экономия средств на предприятии ООО «Стройсервис», достигнет, если будут реализованы резервы, заложенные в рационализации обеспечивающих процессов. Прежде всего, это относится к оптимизации запасов. Решения, принимаемые руководством этого предприятия в этой области, в конечном счете касаются каждого отдельного вида товара или предмета хранения, конкретная единица которых, подлежащая контролю, называется «единицей учета запасов» (е.у.з.).

Изучение реально действующих систем управления запасами, на предприятии состоящих из многих е.у.з., показывает, что существует статистическая закономерность, определяющая размеры потребности в видах товаров, представленных в запасах. Типично положение, когда примерно 20% е.у.з. приходится 80% объема спроса в денежном выражении. При этом для запасов товаров широкого потребления характерна меньшая концентрация е.у.з. высокой стоимости, чем для запасов товаров промышленного назначения. Отсюда следуете что все е.у.з., составляющие запасы предприятия, не должны контролироваться на одном уровне.[8]

Данный вывод является одним из наиболее важных, и его необходимо учитывать при управлении множеством запасов на предприятии ООО «Стройсервис» при условии, что они рассматриваются изолированно друг от друга. Это помогает идентифицировать наиболее важные е.у.з., находящиеся в запасах. Они получают приоритет при распределении времени в процессе управления товарно-материальными запасами в любой рассматриваемой системе. Однако относительный приоритет, которым пользуется та или иная продукция, часто меняется, так как спрос на нее, как и ее стоимость, не остаются постоянными. Это значит, что распределение по стоимости единиц учета товаров представляет собой динамическое, а не статичное понятие.

В целях снижения на каждой стадии соразмерности объемов производства и товарно-материальных запасов в настоящее время на предприятии ООО «Стройсервис» широко применяется такой метод контроля, как обратная связь в системе производственных запасов.

Благодаря целенаправленному применению организованных, плановых и контрольных мероприятий возможно, с одной стороны, воспрепятствовать созданию излишних запасов, а с другой устранить такой недостаток, как отсутствие готовности к поставкам.

Логистический подход к управлению товарно-материальными запасами на прелприятии ООО «Стройсервис» предусматривает отказ от функционально ориентированной концепции в этой области, так как она имеет следующие недостатки:

• — проблемы, возникающие в создании и хранении запасов, часто решаются по принципу поиска виновного в другой структуре, вместо выявления их истинных причин;
• — любое функциональное звено каждой организационной структуры разрабатывает свою собственную политику запасов, что не всегда согласовывается на более высоком уровне;
• — производство, как правило, обеспечивается излишками товарно-материальных запасов.

Следовательно, проблема запасов на предприятии не может быть решена, если отдельные функции организованной структуры будут развиваться не комплексно. Требование оптимизации запасов привело к необходимости разработать единую концепцию ответственности за товарно-материальные запасы.[10]

Учитывая потенциальное значение запасов на предприятии ООО «Стройсервис», исследование логистической системы включает проблему управления запасами, которая конкретизируется в следующих вопросах:

• 1. Какой уровень запасов необходимо иметь на предприятии ООО «Сторойсервис» для обеспечения требуемого уровня обслуживания потребителя?
• 2. В чем состоит компромисс между уровнем обслуживания потребителя и уровнем запасов в системе логистики на предприятии?
• 3. Какие объемы запасов на предприятии ООО «Стройсервис» должны быть созданы на каждой стадии логистического и производственного процесса?
• 4. Должны ли товары отгружаться непосредственно с предприятия ООО «Стройсервис»?
• 5. Каково значение компромисса между выбранным способом транспортировки и запасами на предприятии?
• 6. Каковы общие уровни запасов на предприятии ООО «Стройсервис», связанные со специфическим уровнем обслуживания?
• 7. Как меняются затраты на содержание запасов в зависимости от изменения числа складов на предприятии ООО «Стройсервис»?
• 8. Как и где следует размещать страховые запасы предприятия?

Проблемы управления запасами и методы их решения

Управление запасами – это процесс прогнозирования, планирования, организации, контроля, анализа и регулирования уровня запасов МР и ГП в логистической системе предприятия. Поскольку запасы – это инвестиции в активы производителей и торговых посредников, то уровень запасов и издержки на их хранение должны быть оптимальными и обеспечивать равномерную работу производственной, транспортной и складской систем. Политика управления запасами состоит из решений: что заказывать, когда и в каких объемах и где размещать запасы. Процедура принятия решений по управлению запасами включает последовательное решение следующих проблем:

1. Планирование потребности в запасах на определенный период.

2. Определение общих затрат по управлению запасами за данный период (год).

3. Структуризация и контроль запасов. 4. Регулирование запасов.

5. Определение оптимального размера заказа и интервала времени между заказами.

6. Выбор оптимальной системы управления запасами.

Рассмотрим данные проблемы и методы их решения.

Для планирования потребности в МР или ГП (в физ. ед.) используются следующие альтернативные методы:

а) эвристический – ожидаемая потребность устанавливается на основе опыта логистического менеджера;

б) стохастический – ожидаемая потребность определяется с учетом потребления в прошлом периоде и прогноза спроса;

в) детерминированный – расчет потребности в МР или ГП начинается только при поступлении заказов потребителей с учетом их наличия на складе.

Выбор метода зависит от наличия (или отсутствия) в организации информационной системы управления запасами. Существуют толкающая (PUSH) и тянущая (PULL) альтернативные системы управления запасами. Традиционная толкающая система основана на содержании страхового запаса МР, который постоянно поддерживается на постоянном, как правило, высоком уровне. Объем запаса ГП в данной системе соответствует плановому выпуску и прогнозируемому спросу. Преимущества: низкая вероятность образования дефицита МР и ГП, стабильность производства и распределения, недостатки – большие затраты на содержание запасов. Примером данной системы является MRP-система.

В тянущей системе страховые запасы МР минимальные, складские площади почти не предусмотрены, размер запаса ГП равен размеру заказа, который не задерживается на складе из-за быстрой отправки заказчику. Преимущества данной системы: отказ от избыточных запасов, быстрое реагирование на изменение спроса, замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров (на заказ), высокое качество выполнения заказов. Недостаток – вероятность возникновения дефицита из-за действия форс-мажорных обстоятельств. Примерами тянущей системы управления запасами является JIT и Канван, суть которых известна поставлять МР и ГП к тому времени, когда в них возникает потребность у производителей или потребителей.

Результаты подробного анализа внедрения данных технологий на западноевропейских предприятиях показали, что:

— запасы незавершенного производства сократились более чем на 80%;

— запасы готовой продукции сократились примерно на 33%;

— объем материальных ресурсов колебался от 4 часов до 2 дней по сравнению с 5-15 днями до внедрения;

— продолжительность производственного цикла снизилась примерно на 40%;

— производственные издержки снизились на 10-20%;

— значительно повысилась гибкость производства.

Принятие решений по закупкам, транспортировке, складированию и производству зависит от общих затрат по управлению запасами. Они складываются из издержек, связанных с выполнением заказа (Сзак) и издержек, связанных с содержанием запасов (Схр). К первым (условно-постоянным) затратам относятся: расходы по оформлению договора поставки и согласованию условий поставки, затраты на прибретение и доставку МР или ГП, командировочные и административные расходы, расходы по приемке и складированию, а также налоги и страховые платежи. Вторые (переменные) расходы включают: зарплату работников склада, расходы на инвентаризацию запасов и комплектацию заказов, затраты на отопление и освещение склада, расходы, связанные с устареванием и естественной убылью запасов. Для примера оптовые закупки приводят к снижению постоянных, но росту переменных затрат, и наоборот. Издержки на содержание запасов – одна из самых больших статей общих логистических затрат, влияющих на прибыльность организации. Информация об этих затратах требуется для определения оптимального объема производства, оптимального размера заказа и оптимального времени между заказами. Основная задача менеджера по запасам – добиться оптимального баланса между затратами по управлению запасами и требуемым уровнем обслуживания потребителей. Для снижения затрат по обслуживанию запасов, а значит и инвестиций в запасы, менеджер может использовать следующие методы управления запасами:

1. Аутсорсинг запасов – передача функций хранения и ответственности за запасы ключевым поставщикам или провайдерам логистических услуг и складов (третьей стороне), в результате чего достигается экономия в размере 10-20%;

2. Совершенствование системы управления и обработки заказов;

3. Внедрение информационных систем ERP или SMI (Supply Management Inventory), основанных на прогнозировании потребительского спроса, планировании запасов, анализе времени выполнения заказов и оборачиваемости запасов.

Для решения проблемы структуризации и контроля уровней запасов используются методы АВС-, XYZ-анализа. АВС-анализ позволяет распределить запасы на основе их объема или веса, стоимости хранения, а также выяснить размеры складского помещения и количество необходимого подъемно-транспортного оборудования. Так, для немногочисленных, крупных и дорогих запасов группы А, стоимость хранения высокая, поэтому уровень запасов этой группы необходимо постоянно контролировать и по возможности свести к минимуму, а также рассчитывать оптимальный размер заказа и момент заказа. Для многочисленных и недорогих запасов группы С, имеющих низкую стоимость хранения, определяется величина потребности на длительный период времени, оптимальное число заказов и интервал времени между заказами. С помощью XYZ-анализа запасы ресурсов и товаров также делятся на группы в зависимости от частоты и точности прогнозирования потребления. В группу Х включают запасы, которые характеризуются постоянной величиной потребления, поэтому уровень запасов может соответствовать прогнозу спроса на них. Запасы группы Y подвержены сезонным колебаниям и имеют средние возможности прогноза спроса, поэтому и уровень запасов нестабильный. Запасы группы Z потребляются нерегулярно, прогнозирование их потребности неточно, поэтому уровень запасов минимальный.

Результатом совместного проведения АВС- и XYZ-анализа является матрица, состоящая из девяти различных классов запасов (рис. 15).

Рис. 15. Распределение запасов по классам

Для ресурсов и товаров группы А необходимо точное планирование потребностей, нормирование запасов, ежедневный учет и контроль текущего запаса, в частности, для: АХ – оптимальный запас, жесткий контроль поставок и запасов; АY – перевести потребителей на предварительный заказ для определения оптимального размера заказа; AZ – постоянный учет страхового запаса; ВХ, ВY BZ – вследствие большого интервала времени между заказами, скорректировать объем заказа или размер гарантийного запаса в ответ на возможные сбои в поставках и потреблении, например, при задержке или ускоренной поставке, занижении или завышении объема поставки, сокращении или увеличении потребления. Для ресурсов и товаров группы С применяют укрупненные методы планирования, а контроль за уровнем запасов делегируется низшим звеньям управления. СХ, СY, CZ – заказ один раз в месяц, контроль динамики спроса и момента вероятного перехода товаров в группу В или выведение их из оборота.В процессе анализа и контроля выявляются резервы для ускорения оборачиваемости запасов, сокращения времени выполнения заказов, совершенствования структуры скидок и размеров упаковки в соответствии с требованиями транспортировки и складирования.

Основным методом регулирования запасов является их нормирование, то есть установление нормы запасов на определенный период (квартал, год). Проблема регулирования запасов связана также с нарушениями нормального функционирования системы управления запасами из-за следующих возмущающих воздействий:

1) изменение объема потребления; 2) задержка или ускорение поставки;

3) неполная поставка; 4) поставка завышенного объема;

5) ошибки учета фактического объема запаса, приводящие к росту или занижению размера заказа.

Эти возмущающие воздействия приводят либо к дефициту запасов, либо к дефициту складских площадей. В первом случае необходимо регулировать уровень гарантийного запаса, во втором – уровень максимально желательного запаса. Для расчета данных параметров менеджер должен знать величину или размер оптимального заказа.

В условиях неопределенности для расчета оптимального, экономически обоснованного размера заказа используется модель ЕОQ (Economic Order Quantity), которая основана на сбалансированности затрат на оформление заказа (Сзак) и затрат на хранение запасов (Схр), в результате которой определяется минимум общих затрат управления затратами (Суп), при котором объем заказа оптимальный. В данной модели приняты следующие допущения:

– спрос является постоянным, стабильным и известным;

– время выполнения заказа или пополнения запасов является постоянным и известным,

т. е. каждый заказ доставляется в заданное время (мгновенное пополнение);

– цена закупок и затраты на транспортировку являются постоянными и не зависят от размера заказа и от времени его размещения;

– удовлетворяются все запросы, т.е. дефицит не допускается;

– транзитных запасов нет;

– диапазон планирования и капитал неограниченны;

– в запасе имеется только один тип продукции, т.е. нет никакой совместной поставки.

Существует графическое решение данной задачи, представленное на рис. 16.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: При сдаче лабораторной работы, студент делает вид, что все знает; преподаватель делает вид, что верит ему. 9617 – | 7393 – или читать все.

134.249.83.1 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)
очень нужно

Как осуществляется управление запасами на предприятии

Правильное управление запасами позволяет поддерживать производственный процесс и своевременно обеспечивать нужды потребителей. В итоге при верной политике компания сможет извлекать максимальную прибыль.

Цели и задачи политики управления запасами

Основная цель управления запасами – обеспечение производственных процессов и снижение сопутствующих затрат. Конечной целью является извлечение прибыли, обеспечение стабильности работы. Рассмотрим задачи политики:

• Установление точного объема запасов, имеющихся на складе на данный момент.
• Установление объема запасов, который нужно закупить в ближайшее время.
• Определение оптимальных сроков исполнения заказов.

Под управлением понимается расчет норм запаса, контроль над фактическими объемами, своевременное пополнение запасов. Налаженная политика необходима для достижения следующих конкурентных преимуществ:

• Уменьшение трат, возникающих вследствие недостатка сырья.
• Сокращение излишек ТМЦ.
• Повышение скорости оборота.
• Уменьшение затрат компании на хранение ТМЦ.
• Оптимизация налогообложения.
• Сокращение потерь, возникающих вследствие порчи или износа резервов.

Рассмотрим пример. Пищевое предприятие занимается производством колбасы. Ингредиенты для ее производства хранятся на складе. Если запасов будет недостаточно, процесс производства будет приостановлен. Из-за этого потребители колбасы не получат тот продукт, который они желают приобрести. Следовательно, предприятие не сможет извлечь прибыль от реализации. Однако избыток запасов не менее опасен, чем недостаток. Если ингредиентов будет слишком много, их не удастся пустить в производство в полном объеме. Часть запасов будет испорчена в связи с истечением срока годности. Следовательно, фирма понесет убыток.

Порядок управления запасами

Управление запасами – это особая процедура, предполагающая следующий алгоритм:

1. Анализ объема запасов за предыдущий период. В ходе этого этапа устанавливается действительно нужный объем снабжения. Также определяется эффективность его использования.
2. Определяются цели использования резервов. К примеру, это может быть максимальное обеспечение производства в текущий момент, установление размера снабжения в сезонный период.
3. Оптимизация объема запасов для обеспечения основного производства. То есть находится тот размер, который действительно необходим.

К сведению! В рамках процедуры нужно пройти каждый из этапов. Оптимизация объема невозможна без предварительного анализа производства.

Управление оптимальным размеров запасов

Неверно выполненная оптимизация может привести к этим негативным моментам:

• Недостаток средств для обеспечения производства, находящихся в обороте.
• Нарушение нормального функционирования складских помещений.
• Претензии со стороны заказчиков и потребителей.
• Истечение срока годности продукции.

В каждом предприятии имеется страховой резерв. К примеру, для нормального производства нужно 1000 единиц. Однако на складе хранится 1050 единиц. Дополнительные 50 штук нужны для использования в критической ситуации. К примеру, произошло резкое повышение спроса на продукцию. В этом случае для удовлетворения спроса потребителей будет задействован страховой резерв.

При определении оптимального объема нужно руководствоваться этими критериями:

• Ценовая политика производителя.
• Особенности закупки и реализации продукции.
• Внешние факторы. В частности, конкуренция.

Нельзя допускать переизбытка запасов. Это может привести к следующим негативным последствиям:

• Повышению расходов на хранение.
• Увеличению имущественного налога.
• Риску неполучения дохода на излишках продукции.
• Истечению срока годности.

Дефицит продукции, в свою очередь, влечет за собой эти последствия:

• Приостановку процесса производства.
• Сокращение размеров реализации.
• Необходимость в срочной закупке дополнительного сырья на невыгодных условиях.

Главное последствие неправильной политики – это появление упущенной прибыли у предприятия.

Анализ данных

Оптимизация включает в себя анализ данных. Процедура эта объединяет следующие шаги:

• Анализ настоящего спроса. Если потребители закупают в магазине 50 единиц товара, бессмысленно приобретать 200 единиц. Поэтому нужно точно проанализировать уровень текущего спроса на продукцию. На основе выполненного анализа предприятие сможет закупать именно то число запасов, которое получится продать до будущей закупки.
• Расчет страхового запаса. В рамках расчета нужно учесть все факторы, влияющие на реализацию. К примеру, это может быть сезонный спрос, поведение потребителей. Например, в среднем потребители закупают 1000 единиц продукции в месяц. Это средняя планка. Однако в теории спрос может подняться до 1200 единиц. Оптимальный страховой запас составит 200 единиц. Расчет может выполняться на основании этих стратегий: увеличение прибыли, уменьшение объема закупок, снижение затрат на хранение, удовлетворение нужд потребителей.
• Анализ излишков и дефицита. В ходе этой процедуры устанавливается текущее положение. К примеру, представители предприятия могут совершать системную ошибку: закупку избыточного объема продукции. Анализ обеспечит уменьшение вероятных рисков.
• Оптимизация товарной линейки. Определяются товары с хаотичным или стабильным спросом.
• Управленческая отчетность. Вся информация поставляется руководству в форме отчетности. Своевременное определение отрицательных тенденций позволяет быстро стабилизировать производство, не допуская существенных убытков.

Именно на основании собранной информации осуществляется управление запасами.

Стратегии управления формированием запасов

Существуют эти стратегии управления:

• Консервативная. Предприятие запасается большим объемом страховых резервов. Они нужны в случае сбоев поставок, увеличения спроса. К примеру, не удалось договориться с поставщиком о закупке сырья. В этом случае можно в течение какого-то времени пользоваться страховым резервом. Консервативная стратегия уменьшает вероятные риски.
• Умеренная. Закупаются страховые резервы на случай сбоев производства. Стратегия подразумевает средние риски и среднюю рентабельность.
• Агрессивная. Резервы максимально сокращаются. Нужно это для предельной минимизации сопутствующих трат. В этом случае предприятие будет нести минимальные расходы. Однако в случае сбоев компания понесет убытки.

Не существует оптимальной стратегии. Подбирается она на основании конкретной специфики деятельности предприятия.

Модели управления

Выделяют множество моделей управления. Рассмотрим самые распространенные:

• Модель Уилсона. Является основной. Подходит для расчета нужного объема запасов, оптимизации товара. Траты на запасы делятся на две категории: стоимость партии товара и расходы на хранение. При минимизации трат на запасы можно направить средства на хранение.
• Модель ABC. В рамках этой модели осуществляется объемно-стоимостный анализ. Резервы подразделяются на три группы. Группы формируются исходя из этих категорий: стоимость, объем, частота пользования. Группа «А» – это дорогостоящая продукция с длительным циклом пользования. Группа «В» – это запасы, которые меньше воздействуют на непрерывное производство. Группа «С» – это продукция с низкой стоимостью, которая не влияет на окончательный финансовый результат.
• Модель MRP. Представляет собой компьютерную систему со следующими функциями: обработка заказа, создание графика запасов.
• Модель установленного уровня. Новые закупки осуществляются только при достижении определенного порога запасов. Порог этот определяется самой компанией.

Модель определяется в зависимости от конкретной ситуации.

Методы оценки стоимости

Выделяют эти методы оценки:

• LIFO. Сначала в производстве используются те запасы, которые пришли последними. Метод позволяет снизить налог и уменьшить колебания цикла.
• FIFO. Сначала в производство поступает сырье, полученное ранее. Этот метод отличается существенным минусом – прямое влияние хозяйственного процесса на уровень прибыли.
• Метод средней цены. Стоимость резервов определяется исходя из средней стоимости в начале производственного периода.
• Метод наименьшей цены. Является консервативным методом. Подходит для продукции, для которой характерны колебания в стоимости.

Подбирать следует тот метод, который позволяет извлечь максимум прибыли при минимуме налоговых расходов.