Производство фанеры как бизнес

Содержание

Содержание

Производство фанеры: этапы изготовления и необходимое оборудование

Производство фанеры: регистрация бизнеса + этапы производства + наглядное видео производственного процесса + требования к готовой продукции согласно ГОСТ + оборудование для производства фанеры.

Фанера – дешёвый и востребованный материал в строительстве. Благодаря своей доступности, лёгкости и стойкости фанера завоевал достойное место на рынке.

Производство фанеры в качестве бизнеса наладить достаточно просто, особенно, если у вас уже есть опыт в сфере строительства. В этой статье детально расскажем, как поэтапно происходит изготовление, какое оборудование для этого нужно и какие требования предъявляют к качеству фанеры.

Шаг первый – официальная регистрация бизнеса

Наиболее оптимальным вариантом регистрации бизнеса по изготовлению этого материала будет создание ООО – общества с ограниченной ответственностью.

Преимущества ОООНедостатки ООО
• Соучредители ООО не несут личной материальной ответственности.
• Форма – юридическое лицо, что само по себе вызывает больше доверия у банковских и других организаций.
• Есть возможность создания ООО различными лицами, включая юридических и иностранных, а также группой лиц.
• Способы формирования уставного капитала (допустимость вклада различных активов, не только денег).
• Быстрая регистрация (не более 10 дней).
• Больше возможностей для соучредителей при объединении их капиталов по сравнению с индивидуальными предпринимателями.
• Возможность получения различных лицензий на некоторые виды деятельности.
• ООО можно переорганизовать в другую форму ведения бизнеса, не прекращения его деятельности.
• Возможность контролировать состав организации путём голосования об исключении других участников.
• Риск выхода из ООО участника с большой долей бизнеса в любой момент.
• Ограниченное законодательством количество участников ООО.
• Сложный процесс ликвидации.
• Более высокие штрафы и другие санкции в сравнении с индивидуальными предпринимателями.
• Необходимость регистрировать все изменения в составе ООО, структуре управления или в уставном капитале.
• Возможность несовпадения мнений соучредителей при принятии решений, что влечёт за собой риск неверных управленческих решений.

Какие документы необходимы для регистрации ООО?

Название документаКоличество экземпляров
Заявление на регистрацию ООО (форма Р11001)1
Решение единственного учредителя (если 1 учредитель)1
Протокол собрания учредителей (если 2 и более учредителя)1
Договор об учреждении общества (если 2 и более учредителя)1
Устав ООО2
Квитанция об уплате государственной пошлины (4 000 рублей)1
Гарантийное письмо о предоставлении юридического адреса
Согласие собственника, свидетельство о праве собственности и согласие жильцов (некоторые документы могут не требовать) – при регистрации на домашний адрес
1
Дополнительно могут потребовать:
Нотариальную доверенность на подачу и/или прием документов (нужна в том случае, если заявитель не может самостоятельно подать или забрать документы из налоговой инспекции)2

Производство фанеры поэтапно

Второй этап – снятие коры с древесины. Кора – это побочный продукт производственного процесса, но её, как правило, перемалывают и пускают на прессовку ДСП.

Третий шаг изготовления – распилка на куски длинной от 1,3 до 1,6 м. Их называют «чураками».

Четвёртый этап производства – круговая распилка чурака по диаметру. В результате получаем лист древесины, который имеет название «шпон». Шпон разрезают до необходимых размеров и сушат в стопках при воздействии потока тёплого воздуха.

Процесс лущения березового шпона на предприятии по изготовлению фанеры.

Пятый этап в изготовлении материала – проверка просушки шпона. Это обязательный шаг, так как сырую древесину нельзя использовать для изготовления фанеры. Сырые листы утилизируют или отправляют на повторную сушку тёплым воздухом. Шпоны прессуют, шлифуют и отправляют на следующий этап обработки.

Шестой шаг – полосы дерева склеивают в полотна, которые позже разрезаются до необходимых размеров и ламинируют.

Финальные работы: сортировка, обработка краёв материала и упаковка.

Список требований, которые необходимо учитывать при производстве материала.

1.Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.
2.Вставки из шпона должны подходить к поверхности, прочно держаться и соответствовать по направлению волокон древесине породы наружного слоя фанеры. Для II сорта вставки должны соответствовать цвету древесины.
3.Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
4.Замазки должны быть подобраны по цвету древесины данного сорта, обеспечивать приклеивание облицовочных материалов, не выкрашиваться при механической обработке и гнутье фанеры, не растрескиваться.
5.Фанера должна быть сформирована в пакеты массой не более 1500 кг отдельно по породам, маркам, сортам, классу эмиссии, видам обработки поверхности и размерам.
6.Качество и размеры листов фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем.
7.Предел прочности при скалывании по клеевому слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и слойности фанеры не реже одного раза в месяц.

Допускается контроль для каждой партии по согласованию изготовителя с потребителем. Для этого отбирают 0,1% листов от партии, но не менее одного листа.

8.Длину и ширину фанеры измеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм металлической рулеткой по ГОСТ 7502 с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднее арифметическое значение результатов двух измерений.

Толщину измеряют на расстоянии не менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листа толщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления не более 0,1 мм.

Производство стройматериала регулируется ГОСТом 3916.1-96

Какие бывают типы фанеры?

Перед организацией бизнеса предпринимателю предстоит определиться, какой тип стройматериала он будет производить:

СтроительнаяИзготавливается с использованием клеев высокой водостойкости марок ФСФ и ФК. Она может быть как шлифованной, так и нешлифованной.

Выпускается строительная фанера, в основном, в больших листах размером 2440 на 1220 мм, толщиной от 8 до 19 мм.

Предназначается для строительства сооружений сборно-щитового, каркасного и передвижного типа, применяется в вагоностроении и для возведения деревянных домов.

АвиационнаяПроизводится из тонкого березового шпона высокого качества и используется для изготовления легких летательных аппаратов, музыкальных инструментов.
БакелизированнаяИзготавливается склеиванием листов березового лущеного шпона при взаимно перпендикулярном направлении волокон в смежных слоях фенолоформальдегидных смол.

Бывает различных марок, в зависимости от применяемого клея и способа его нанесения: ФСБ, ФБС1 (наружные слои пропитываются спирторастворимой смолой), ФБВ и ФБВ1 (наружные слои пропитаны водорастворимой смолой, а на внутренние слои нанесена спирторастворимая смола).

Производится при высоком давлении, обладает высокой прочностью.

Оборудование для производства фанеры

В этом вы можете убедиться, изучив таблицу расценок на основные компоненты производственной линии:

Название оборудованияКартинкаОписание оборудованияПримерная стоимость, руб.
Итого:3 540 000 рублей
1.Лущильный станокОборудование используется для снятия первого слоя шпона.

Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма.

Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы.

От 170 000
2.Делительный станокС помощью этого оборудования осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства.

Использовать это оборудование необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров.

От 1 120 000
3.Калибровочный станокОборудование производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка.

Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты.

От 650 000
4.Фанерный прессОснование оборудования изготовляется литым из стали или сварным из балок соответствующего профиля. В основание встраиваются в различных прессах от одного до восьми гидроцилиндров диаметром 200-650 мм.

Нагревательные плиты выполняются толщиной 38-50 мм для производства фанеры.

От 1 600 000

Важно подчеркнуть , что это только примерная стоимость техники. Зачастую производители оговаривают цену напрямую с клиентом. Учитывая, что вы, как владелец целого цеха, заинтересованы в покупке целой производственной линии, возможно, вам сделают скидку за оптовый заказ.

Для работы на оборудовании вам нужно нанять несколько разнорабочих, а также технолога, который будет следить за процессом. Не забудьте и о бухгалтере – вести без него документацию ООО будет крайне трудно.

Технология производства фанеры. Из каких этапов состоит процесс?

Необходимое оборудование. Применение фанеры.

Инвестиции в бизнес по производству фанеры

Разумеется, вложения в дело будут варьироваться в каждой конкретной ситуации. Однако давайте попробуем рассчитать ориентировочные инвестиции.

Рассмотрим вариант организации производства ФК фанеры:

  • Для изготовления куб.м. такого материала нам нужно 1,5-1,8 куб.м. березы.
  • Стоимость сырья составит около 2000 руб.
  • При минимальном наборе персонала и оборудования, наш цех будет производить 45-50 куб.м. фанеры за месяц.
  • Ежемесячные инвестиции в таком случае составят:
Статья расходовСтоимость (руб.)
Итого:630 000 рублей/месяц
Сырье (бревна из березы)360 000
Аренда цеха100 000
Клей200 000
З/п персоналу100 000
Дополнительные расходы50 000

Итак, мы рассмотрели детально производство фанеры: этапы изготовления, требования к сырью и продукции, а также составили примерный прайс-лист стоимости оборудования.

В общем, при средней загруженности производства окупаемость такого предприятия составляет минимум 1,5 года . Не забывайте, что средства для запуска производства материала можно получить от заинтересованного спонсора. Главное – предоставить ему чёткий финансовый план развития предприятия, составленный с профессиональным экономистом.

Бизнес идеи: как открыть завод по производству фанеры

Производство фанеры является достаточно рентабельным бизнесом на данный момент, так как мало какая стройка или ремонт обходится без применения этого универсального и недорогого материала. Однако чтобы завод по изготовлению фанеры приносил максимальную прибыль, недостаточно просто закупить и установить оборудование. Достойный заработок обеспечит только тщательно продуманная стратегия организации производства и грамотно составленный бизнес-план, что позволит также правильно оценить перспективность предприятия и избежать лишних расходов.

Закупаем оборудование

Чтобы начать производство фанеры, необходимо приобрести станки трех типов: калибровочный, лущильный и раскроечный. Сколько именно понадобится станков каждого типа, зависит от планируемого количества производимого материала. Примерные расценки на различные станки:

1. Лущильный станок — от 10 тыс. дол.
2. Гидравлическая гильотина — от 17 тыс. дол.
3. Шипорезный станок — от 1 тыс. дол.
4. Клеенаносящий станок — 8 тыс. дол.
5. Фанерный пресс — 30 тыс. дол.

В общей сложности для запуска полноценного полуавтоматического цеха по изготовлению фанеры с нуля потребуется не менее 65 тыс. дол.

Технология изготовления фанеры

Вначале происходит тщательная сортировка сырья, после которой оно проваривается в специальном бассейне — это облегчает его дальнейшую обработку и улучшат качество конечного материала. Затем удаляется древесная кора и проводится контроль на наличие различных металлических предметов (гвозди, скобы и т.д.). Теперь древесина может быть отправлена на станок.

Лущильный станок снимает верхний слой древесины. От его толщины зависит прочность и количество слоев будущей фанеры. Чем тоньше верхний слой, тем выше будет качество фанеры по итогу. Путем оценки полученных образцов устанавливается оптимальная толщина шпона, после чего станку задают соответствующие настройки.

Готовый шпон разрезается на одинаковые листы, затем его просушивают в специальных сушилках, удаляя из древесины до 90% влаги. После этого проводится сортировка материала.

При наличии деформаций, трещин и другого брака шпон отправляется на дополнительную обработку, после чего снова подлежит тщательной проверке. При повышенном содержании влаги шпон еще раз просушивают отдельной партией. Прошедшие контроль заготовки шпона склеиваются между собой так, чтобы волокна соприкасающихся слоев шли перпендикулярно друг другу — это придает прочность готовому материалу. Затем заготовки отправляют под холодный пресс, после чего листы фанеры обрезают до нужных размеров. Конечный итог всего процесса — готовый к реализации стройматериал.

Схема технологического процесса производства фанеры

Ламинирование фанеры

Поскольку большим спросом пользуется ламинированная фанера, имеет смысл включить в производство и ее изготовление для увеличения прибыли от предприятия. Основной момент в изготовлении такой фанеры заключается в нанесении на верхний слой ламинированной пленки, после чего стопки листов прессуются на специальном станке. При этом особые требования предъявляются к поверхности фанеры — она должна быть идеально гадкой, без сучков и зазубрин, а торцы должны быть тщательно окрашены. При выявлении дефектов верхнего слоя фанеры следует проверить все этапы изготовления и устранить возможные причины их возникновения. В процессе производства ламинированной фанеры необходимо четко придерживаться всех технологий и тщательно контролировать качество материала на каждом этапе. Но благодаря большому спросу на строительном рынке все затраты многократно окупаются.

Экономическая сторона производства фанеры

Данный бизнес план предполагает запуск завода по изготовлению нешлифованной фанеры с минимальными капиталовложениями. Чтобы изготовить 1 м.кв. подобной продукции нужно примерно 1,5 — 1, 8 м.кв. березовой древесины. Если цех выдает в месяц не менее 50 м.кв. материла, то примерные затраты составят:

1. Сырье (береза) — 360 тыс. руб.
2. Клей — 200 тыс. руб.
3. Аренда — 100 тыс. руб.
4. Зарплата — 100 тыс. руб.
5. Другие расходы — 50 тыс. руб.

Всего — 630 тыс. руб.

Таким образом при средней цене 17 тыс. руб. за 1 кв. метр валовой доход будет около 850 тыс. руб. в месяц, а чистая прибыль составит не менее 220 тыс. руб., что означает рентабельность производства до 30% и обеспечит окупаемость первоначальных капиталовложений за 14 месяцев.

Видео: Производство фанеры на Гагаринском фанерном заводе

Оборудование для производства фанеры

Производство фанеры является очень сложным, но прибыльным бизнесом. Для открытия предприятия по производству фанеры необходимо, прежде всего, приобрести оборудование, которое используется для этого процесса. Стоит помнить, что качественное оборудование способно значительно упростить процесс производства фанеры.

Оборудование для изготовления фанеры

Для производства фанеры чаще всего используются лущильный, калибровочный и раскроечный станки. С помощью лущильного станка осуществляется получение тонкой поперечной стружки. На этих станках обрабатываются короткие бревна, которые по-другому называются чураки. На суппорте станка устанавливается нож, который при вращении бревна срезает с него слой древесины. Этот слой древесины имеет слой толстой и беспрерывной ленты, которую называют шпоном.

Для улучшения качества шпона и увеличения его прочности во время лущения шпона производится обжим древесины. Для этого используется прижимная линейка.

Калибровочный станок используется для пропуска бревен с сечениями. Благодаря этому станку обеспечивается удаление участков бревен, которые выступают за просветы в нем. Закомелистая часть наиболее толстых бревен обтачивается благодаря наличию калибрующих ножей. Благодаря возможности регулировать положение ножей на роторе можно обрабатывать на этом станке бревна различного сечения. Раскроечные станки предназначаются для раскройки фанеры. Они характеризуются большими габаритами, что позволяет разрезать фанеру на листы разнообразных разрезов.

Для того, чтобы просканировать недостатки отобранного материала используются специальные станки. Ими являются измерители количества влаги, а также конвейеры.

Иногда на производстве фанеры используются линии, благодаря которым осуществляется сортировка шпона.

Технология производства фанеры

Производство фанеры состоит из нескольких этапов. К основным из них относится:

  • Подбор материала;
  • Снятие коры;
  • Снятие слоя шпона на лущильном станке;
  • Просушка шпона.

К подбору материала для фанеры необходимо подходить очень тщательно. Зачастую для производства фанеры используют шпон из березы, ольхи, бука, сосны и т.д. Для создания удобств в работе материал проваривается в специальном бассейне. Этот процесс значительно повышает качество сырья.

После этого с древесины снимается кора, а также проверяется материал на наличие металлических элементов. Далее материал поступает на специальное оборудование, которое предназначается для производства фанеры.

На лущильном станке снимаются первый слой шпона, после чего его разделяют на отдельные листы. Качество шпона зависит от вида древесины. При наличии в шпоне большого количества влаги его отправляют на просушку. Далее производится склеивание листов шпона.

Вы можете прямой сейчас узнать какое оборудование для производства сетки рабицы нужно и открыть прибыльный бизнес в этом направлении.

Производство профнастила — замечательный бизнес. Всё об этом Вы можете узнать тут.

Для склеивания шпона используются специальные материалы. Клеящие составы изготавливаются в механизированных смесителях, после чего они подаются желобки нескольких клеевых вальцов. Прокатывается клеящий состав с обеих сторон пиломатериала. Далее промазанные клеем листы шпона склеиваются с помощью пневматических, гидравлических или винтовых прессах.

При склеивании фанеры в комнатной температуре их необходимо продержать в помещении около 6 часов. Наиболее эффективным является прессование фанеры при повышенной температуре. В таких условиях на склеивание шпона уходит всего несколько минут.

В том случае, если производится гнутая фанера, используется специальные инструментальные плиты, которые характеризуются наличием нескольких пресс-форм. Далее фанера поступает на раскроечный станок, где осуществляется ее резка на листы различных размеров. Технология изготовления фанеры напрямую зависит от вида производимого строительного материала.

Линия по производству фанеры

Выпуск фанеры требует наличия специальных линий. Это специализированное оборудование, которое значительно упрощает процесс производства. Работа линии заключается в следующем. Древесина в виде бревна или чурака очищается от разнообразных загрязнений, а также с нее снимается кора. Для этого в течение нескольких часов применяется влаготермическая обработка.

После того, как древесина прошла процесс размягчения, ее закрепляют в специальном станке, который вращается вокруг своей оси. К чураку подводится лущильный нож и с его помощью снимается с него тонкий слой древесины. Благодаря этой процедуре вырабатывается стружка. Эта стружка и становится основой будущей фанеры.

Шпон раскраивается на листы. Эти листы проходят процесс сортировки согласно их качеству. При этом учитывается наличие трещин, сучков и разнообразных незначительных дефектов. Далее листы проходят процесс сушки, после чего их собирают в пакеты. Улаживаются листы в пакеты по принципу перпендикулярности.

Базовый лист фанеры должен быть расположен симметрично. После того, как пакет сформирован, его смазывают специальным клеящим составом. Благодаря клею из отдельных листов шпона образуется единый и цельный лист фанеры. После этого фанера проходит процесс высыхания и охлаждения. На этом процесс производства на линии заканчивается.

Во время производства шлифованной фанеры используются специальные шлифовальные станки, на которых она проходит соответствующую обработку.

В случае изготовления ламинированной фанеры используется специальная пленка, которая наклеивается сверху на фанеру.

Благодаря этой пленке фанера имеет отличные технические характеристики, а также повышенный уровень износоустойчивости. Ламинирование фанеры может быть выполнено как с одной, так и с двух сторон. Водостойкую фанеру во время производства обрабатывают специальными смолами.

Популярные модели оборудования

Лущильный станок СЛ-720

На производствах фанеры используются разнообразные станки. От качества оборудования зависит скорость процесса изготовления фанеры, а также его качество. Именно поэтому к подбору оборудования необходимо подходить очень ответственно. Существует множество фирм, которые занимаются производством оборудования для изготовления фанеры. Наиболее популярными среди станков для производства фанеры считаются:

  • Лущильный станок для производства шпона СЛ-720 (1600). С помощью этого станка древесина обрабатывается без дополнительных усилий. Определение оптимального положения оси обеспечивается благодаря наличию специального приспособления. Наличие дебаркера обеспечивает высокое качество начальной обработки чурака. С помощью хорошей фрезы заготовке придается правильная форма. Наличие гибкого гофрированного шланга позволяет беззаботно удалять отходы во время работы.

Хотите открыть свое дело по производству плитки, но не знаете с чего начать? Сперва узнайте, как осуществляется изготовление керамической плитки.

Всё об изготовлении бетона здесь.

  • Станок для производства лущенного шпона CЛ-800 (1600) характеризуется наличием специального устройства, с помощью которого устанавливается бревно для его обработки. С помощью этого станка можно обрабатывать заготовки, диаметр которых составляет от 110 до 740 миллиметров. Этот станок способен производить четыре метра шпона в час.

Делительный станок СД-800

Станок делительный для рубки шпона СД-800 (1600). С помощью этого агрегата осуществляется деление ленты шпона на отдельные дощечки или листы необходимой ширины. Задается ширина листа с помощью специального электронного устройства. Использовать этот агрегат необходимо на одной линии со станком по производству шпона. Ширина обрабатываемого шпона может составлять до 1600 миллиметров.

  • Калибровочный станок по дереву производится на основе станков эстакадного типа. Наличие высокооборотного привода позволяет управлять скоростью работы станка. Удобства при работе на станке придаются благодаря возможности автоматического управления столом. Благодаря этому агрегату осуществляется калибровка поверхности плиты.
  • Раскроечный станок по дереву FDB Maschinen FR 6020 предназначается для обработки фанеры. Это изделие характеризуется компактностью, высоким уровнем сборки и наличием специальных устройств, благодаря которым значительно упрощается процесс обработки дерева.

    Все станки производятся из материалов высокого качества, что обеспечивает им прочность, надежность и длительный срок эксплуатации. После производства все станки проходят ряд испытаний, что обеспечивает им высокий уровень износоустойчивости, а также значительно упрощает процесс производства фанеры.

    Видео про изготовление фанеры

    Производство фанеры как бизнес: перечень оборудования, описание технологии производства, нюансы организации дела

    Богдана Журавская 0

    Фанера – универсальный материал, востребованный в строительной отрасли, производстве мебели, тары, судостроении и других сферах. Широкое использование ее обусловлено такими качествами как невысокая стоимость, прочность, малый вес, простота обработки, шумоизолирующие свойства и воздухопроницаемость. Также материал несложно декорировать, обеспечивая, тем самым, эстетику конструкций.

    Для организации производства фанеры потребуются достаточно крупные капиталовложения на покупку оборудования и обустройство площадей. Также в этой отрасли существует привязка к местности – нет смысла открывать завод, если поблизости отсутствуют лесозаготовительные предприятия. Высокие расходы на доставку сырья скажут на себестоимости продукции и, соответственно, не дадут возможности на равных конкурировать с уже действующими изготовителями фанеры.

    Особенности и виды фанеры

    Фанера представляет собой многослойный материал на древесной основе толщиной 3-30 мм, получаемый путем спрессовывания нескольких листов проклеенного шпона. Причем качество готовой продукции в большей степени зависит от характеристик используемого клеевого состава, чем древесины.

    Минимальное количество слоев такой конструкции – 3. Для обеспечения нужного уровня жесткости листы укладываются друг на друга таким образом, чтобы волокна древесины каждого последующего слоя были перпендикулярны предыдущему. В ряде случаев могут использоваться другие схемы расположения листов.

    Для придания фанере декоративных и эксплуатационных качеств выполняется наружная отделка материала. Это может быть шпонирование, ламинирование, окрашивание или вскрытие лаком. Ламинирование – самый дорогостоящий вид обработки. Шпон может быть пиленым, строганным или лущенным. Последний наиболее декоративен.

    Ламинированная / Фото: Stroyportal.ru

    В зависимости от использованной технологии фанера приобретает определенные характеристики, которые позволяют использовать ее для разных целей, что отражается в маркировке продукции.

    Фанеру классифицируют по назначению, уровню стойкости к влаге, типу использованной древесины, толщине, сортовой принадлежности (ГОСТ 3916.1-2018), размерам листа, наличию или отсутствию в составе клея формальдегидных смол, конструкции листа. Также фанера может быть не шлифованной (НШ) и шлифованной с одной (Ш1) или двух (Ш2) сторон.

    Для изготовления фанеры чаще всего используется древесина березы или хвойных пород, а также их комбинации. В последнем случае внутренние слои чаще выполняются из дерева хвойных пород, а наружные – из лиственных.

    В зависимости от используемого материала отличаются характеристики готового продукта. Так, березовая фанера чаще применяется в строительстве, для облицовки внутренней части вагонов и интерьера, производства упаковочных материалов и тары. Изделия из хвойных пород лучше подходят для облицовочных работ, обустройства черновых полов, опалубки, межкомнатных перегородок, временных ограждений, выпуска тары и поддонов.

    Марка фанеры определяется типом используемого в производстве клея:

    • ФСФ (фенолформальдегидный клей) – изделия повышенной влагостойкости, которые могут использоваться для внутренней отделки и строительных работ, в том числе, в местах с высокой влажностью.
    • ФК (карбамидный клей) – неводостойкая продукция, которая под действием влаги набухает и теряет форму.
    • ФБ (бакелитовый лак) – материал повышенной стойкости к действию агрессивных сред (щелочам, соленой воде).
      • ФБС – пропитывается составами, которые могут растворяться в спирте.
      • ФБВ – применяются водорастворимые смоляные составы.

    Пример ФБ / Фото: Festima.ru

    Также существует декоративная фанера. Ее используют для отделки поверхностей внутри помещений. Для придания эстетического вида изделиям могут использоваться разные техники – формирование борозд, повторяющих структуру натуральной древесины, морение, колеровка, выжигание и другие.

    Для получения фанеры высокого качества важно определиться с ассортиментом и подобрать оптимальную технологию производства, наладить поставки древесины, связующих и расходных материалов. Для этого потребуется высококвалифицированный технолог. Для четкого понимания стратегии развития предприятия не лишним будет познакомиться с работой действующих производителей фанеры. Сделать это можно, к примеру, здесь.

    ГОСТы

    ГОСТ 102-75Фанера березовая авиационная. ТУ
    ГОСТ 3916.1-2018Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. ТУ
    ГОСТ 3916.2-2018Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. ТУ
    ГОСТ 11539-2014Фанера бакелизированная. ТУ
    ГОСТ 14614-79Фанера декоративная. ТУ
    ГОСТ 27678-2014Плиты древесные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида
    ГОСТ 30427-96Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду

    Технология производства фанеры + Видео как делают

    Начинается производство фанеры с приемки и контроля качества сырья, в качестве которого используется лес-кругляк. Затем отобранные бревна помещаются в бетонные бассейны или металлические ванны с подогретой водой, где «отмокают» не менее 24 часов. Этот этап позволяет временно снизить твердость древесины и повысить ее пластичность, что необходимо для упрощения лущения. Далее процесс выглядит следующим образом:

    1. Термически обработанные бревна поступают на окорочный станок, где с них снимается кора, и распиливаются на чурки.
    2. На лущильном станке заготовки распускаются на шпон.
    3. Полученные листы шпона раскраиваются роторными ножницами, высушиваются и сортируются, а затем собираются в пакеты с заданным количеством слоев (оно должно быть нечетным).
    4. Каждый слой шпона покрывается клеем и отправляются под холодный пресс для первичного формирования.
    5. Полуготовые конструкции подвергают горячему прессованию под действием технологически обоснованных давления и температуры.
    6. Готовые листы фанеры калибруют в заданный размер.
    7. При необходимости выполняется дополнительная обработка – шлифование, ламинирование и т. д.
    8. После проверки качества изделия маркируют, упаковывают и отправляют на склад.

    Изготовление некоторых видов фанеры может несколько отличаться от указанной схемы, но в целом схема процесса едина для всех разновидностей изделий.

    В ходе производственного цикла образуются древесные отходы, которые предприниматель может использовать для обогрева собственных мощностей либо изготовления и последующей реализации топливных брикетов. Во втором случае потребуется купить соответствующую технологическую линию.

    Оборудование для производства фанеры

    На рынке представлено множество вариантов оборудования для производства фанеры, отличного по производительности, мощности, комплектации, габаритам, уровню автоматизации и прочим параметрам. Как правило, линии комплектуются следующими станками:

    • окорочный станок;
    • лущильный станок;
    • станок для калибровки фанеры;
    • автомат для сушки внутреннего слоя фанеры;
    • смеситель для клеевой массы;
    • распределитель клея;
    • сборочный конвейер;
    • подъемник гидравлического типа;
    • станок холодного прессования;
    • станок горячего прессования;
    • двухосевая обрезная пила (ручная);
    • ленточно-шлифовальный станок;
    • машинка для сращивания шпона.

    Стоимость оборудования зависит от комплектации и производителя. К примеру, полуавтоматическая линия производства КНР производительностью 10 000 м³ в год будет стоить 6-7 млн. руб. В данном случае речь идет о базовой комплектации. Полный комплект оборудования, включая агрегаты для ламинирования, маркировки, упаковки и т. д. обойдется дороже.

    Оптимизировать затраты можно несколькими способами. Самый простой – купить оборудование б/у. Однако в этом случае велик риск поломок и простоев. Кроме того, будет сложнее найти компанию для обслуживания станков. Рациональнее приобрести линию в кредит или лизинг. Также можно попробовать привлечь средства инвесторов.

    Помещение

    Для производства фанеры используется габаритное оборудование, установка которого потребует помещения площадью 1500-2000 м² с потолками высотой не менее 7.5 м. Располагаться сооружение должно в промзоне либо за чертой города. Оптимально, если в районе хорошо развита транспортная сеть.

    Производственный процесс сопровождается высоким уровнем шума и относится к деятельности, вредной для здоровья сотрудников вследствие токсичности применяемых клеевых смесей. Кроме того, производство является пожароопасным, что предусматривает необходимость жесткого следования соответствующим нормам. Перечисленные особенности следует учесть при проектировании здания. Весь перечень требований указан в «Правилах техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов».

    Персонал

    Новому предприятию потребуется весьма внушительный штат персонала. Пристальное внимание следует уделить поиску квалифицированного технолога – от его уровня профессионализма будет зависеть качество продукции и, соответственно, прибыль. Также необходимо нанять начальника цеха, мастера, лущильщиков, сортировщика, завхоза, специалистов по нарезке шпона, наборке пакетов, операторов холодного и горячего прессов, клеенаносящего и других станков, механиков, электриков, упаковщиков, грузчиков, уборщиков.

    Для выполнения офисной работы потребуются менеджеры по рекламе, закупкам и продажам, бухгалтер, сметчик, кассир, юрист, финансовый директор, специалист по администрированию сайта и другие сотрудники. Численность штата зависит от масштабов деятельности и ассортимента.

    Регистрация предприятия

    Оптимально для нового завода подходит организационная форма ООО, АО.

    При регистрации основным кодом ОКВЭД будет 16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей». Полный пакет кодов собирается индивидуально, для чего рекомендуется обратиться к специалистам.

    Обязательному лицензированию деятельность не подлежит. Однако поскольку производство относится к вредным и пожароопасным, потребуется получить разрешения в Ростехнадзоре и МЧС, а также оформить пожарный сертификат в соответствии с требованиями технического регламента №123 от 22.07.2008 г. После этого можно подавать документы на получение декларации о соответствии товаров нормативам системы ГОСТ Р.

    Рынок сбыта

    В России основными потребителями фанеры являются производители мебели и строительные компании. Особняком стоят судостроительные предприятия, изготовители автомобильной и железнодорожной техники – здесь используется фанера особых видов, выпуск которой требует специфических производственных мощностей и сырья самого высокого качества.

    Новообразованному предприятию придется конкурировать с действующими отечественными производителями фанеры, поставщиками из Германии и Египта – стран, которые являются основными импортерами, а также с дешевой китайской продукцией. Исходя из этого, владельцу бизнеса необходимо обеспечивать высокое качество выпускаемого продукта и строить грамотную стратегию его продвижения.

    Так, на этапе разработки бизнес-плана необходимо составить перечень потенциальных оптовых покупателей фанеры, выявить их потребности и постараться узнать, насколько они довольны действующими поставщиками. Располагая этой информацией, можно обеспечить себе конкурентное преимущество и переманить клиентов, предложив выгодные цены или отсутствующие у других производителей позиции ассортимента.

    Рентабельность производства зависит от себестоимости продукта, которая определяется количеством и качеством использованных материалов, энергоносителей, трудовых ресурсов, амортизацией оборудования, арендной платой и прочими моментами. В среднем стоимость изготовления 1 м³ продукции марки ФК составляет 12-14 тыс. руб. Реализовать ее можно по цене 16-18 тыс. руб. Таким образом, если предприятие в течение месяца сможет изготовить и реализовать 100 м³ фанеры, прибыль составит 400 тыс. руб. Поскольку для организации производства требуется порядка 10 млн. руб., окупятся вложения не ранее, чем спустя 4-5 лет.

    Бизнес на производстве ламинированной фанеры

    Листовая фанера – это материал, имеющий многослойную структуру, состоящую из тонких шпоновых слоёв различных древесных пород, склеенных специальным клеем.

    На современном рынке фанера является одним из самых распространённых и востребованных обшивочно-перегородочных строительных материалов.

    Спектр работ с её применением невероятно широк: от мебельного производства и внутренних отделочных работ, до отделки фасадов и кровельного строительства. Таким образом, производство фанеры как бизнес приносит стабильный доход и окупается достаточно быстро.

    Открытие предприятия

    Крупное производство листовой фанеры имеет ряд преимуществ перед предприятиями, производящими малый объём продукции. К этим преимуществам стоит отнести: возможность выполнения объёмных частных и заказов, безналичный расчёт по этим заказам и автоматизацию производства.

    Однако, открытие крупного бизнеса по производству фанеры формы собственности ООО обходится дороже и потребует множества разрешительной документации от экологической и пожарной служб.

    Альтернативой крупному производству может быть открытие небольшого цеха, зарегистрированного как ИП и занимающегося изготовлением одного вида листовой продукции в небольших и средних объёмах.

    Расчёт прибыльности и окупаемости производства

    Если открывать производство нешлифованной фанеры нужно учитывать, что на изготовление 1м2 листового материала уходит около 1,6м2 древесины. Наиболее подходящим по эксплуатационным качествам материалом в данном случае будет берёза.

    Если расчётный месячный объём производства составляет 50м2 и более, затраты на изготовление продукции будут примерно следующими:

    1. Аренда цеха – 90 000 руб.;
    2. Оплата труда сотрудников – 110 000 руб.;
    3. Сырьевая база с расчётом на месяц (берёза и клей) – 300 000руб.;
    4. Резервные средства – 40 000руб.

    Итого, для открытия и месяца работы предприятия нужно вложить около 700 000руб. Рыночная цена фанеры составляет около 18 000 руб./м2, исходя из чего месячная прибыль будет получаться в районе 270 000 руб. – столько можно заработать.

    Средний показатель рентабельности производства фанеры составляет 40%, а значит, окупится это производство приблизительно за год.

    Технологические требования к помещению и оборудованию

    В зависимости от прогнозируемых объёмов производства, понадобится по одной или несколько единиц станков, наличие которых является обязательным:

    • Станок лущильный – 11000$;
    • Гильотина гидравлическая – 16000$;
    • Проклеивающий станок – 7000$;
    • Станок шипорезный – 2000$;
    • Пресс для фанеры – 30000$.

    Стоимость автоматизированной производственной линии в общей сложности составит 70 000$. Это всё оборудование для производства фанеры потребуется приобрести сразу, чтобы иметь возможность запустить дело без промедления.

    Производство фанерных листов связано с использованием токсических веществ, поэтому цех нуждается в мощной принудительной вентиляции.

    Не менее важным является соблюдение норм освещённости помещения и его тепло- и звукоизоляции. Соответствие помещения всем заявленным требованиям позволяет обезопасить процесс производства и оптимизировать его.

    Персонал производственного цеха

    Количество работников цеха, производящего фанерные листы, напрямую зависит от объёмов производства и площади помещения. Штат среднего предприятия состоит из таких сотрудников:

    1. Управляющий цехом;
    2. Бухгалтер
    3. Лущильщик (1 и более чел.);
    4. Шпоновый раскройщик (1 и более чел.);
    5. Оператор пресса;
    6. Механик производственной линии;
    7. Сортировщики сырья;
    8. Упаковщики продукции (1 и более чел.);
    9. Логисты.

    На небольшом производстве один работник может совмещать несколько функций. На заработную плату персоналу нужно выделить около 200 тысяч рублей.

    Технологические особенности производства нешлифованной и ламинированной фанеры

    Производство фанеры предполагает тщательную сортировку сырья, проварку отобранного материала в бассейне с целью повышения удобства его компоновки и удаление коры с заготовки.

    Затем древесина попадает на лущильный станок для разделения на шпоновые листы, от толщины которых напрямую зависит качество продукции. Большее количество тонких слоёв шпона позволяет создать более крепкий фанерный лист, нежели использование небольшого количества толстых слоёв.

    Технология производства фанеры такова: шпон нарезается листами и высушивается в сушильной камере, теряя до 92% влаги. Если влаги в шпоне остаётся более 20% – процедура повторяется.

    Сразу после высушивания шпон проходит повторную дефектоскопию. Листы сортируются в разные партии по наличию дефектов. Шпон с наибольшим количеством сучков и трещин отправляется на починку, после которой снова проверяется.

    Когда пройдены все подготовительные этапы, листы шпона склеиваются на проклеивающем станке. Для повышения эксплуатационных качеств соседние слои склеивают волокнами поперёк. Финальными этапами производства фанеры является холодное прессование и нарезка листов. Готовая продукция отправляется на склад.

    С ростом производственных объёмов и расширением рынка сбыта предприятие может начать производство ламинированной фанеры. Этот материал предполагает добавление ещё одного производственного этапа – нанесения на готовый фанерный лист ламинированной плёнки.

    Далее лист повторно прессуется, а его торцы прокрашиваются для повышения влагоизоляционных свойств. Особое внимание при этом стоит обратить на гладкость поверхности листа. Если на листе имеется бугристость – следует тщательнее относиться к соблюдению этапов производства.

    В заключение

    Бизнес на производстве утеплителя — https://mainbiznes.ru/proizvodstvo/uteplitel/.

    Производство фанеры следует открывать с учётом запросов потребителя. Важнейшим критерием долгой и прибыльной работы предприятия является качество продукции, которое должно соответствовать всем нормам.

    Рост спроса на фанерную продукцию может повлечь за собой необходимость открытия дополнительных цехов, расширение и технологическое усложнение уже готовых площадей, закупку более дорогих производственных линий.

    Читайте также:  Причины снижения выручки на предприятии
    Оцените статью
    Добавить комментарий