Производство ЛКМ как бизнес

Бизнес план производства ВД ЛКМ.

БИЗНЕС ПЛАН производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок.

В этом технико-экономическом обосновании рассчитаны затраты, исходя из оптимального комплекта оборудования производительностью 20 тонн/месяц (варианты комплектации линий смотрите в разделе “Оборудование”. Для удобства расчета взят самый распространенный материал – фасадная краска.

Оборудование для производства водно-дисперсионных красок (водоэмульсионных, ЛКМ, ПВА, акриловых шпатлевок):

• Диссольвер ДИС 1 – 80 000 руб.
• Аппарат фасовки ФАС 1 – 78 000 руб.
• Компрессор 220 В – 12 000 руб.

ИТОГО по оборудованию: 170 000 руб.

Сырье на 10 тонн продукции.

• Латексная дисперсия 28 800 руб.
• Дополнительные компоненты
  (диспергаторы, эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д.) 36 400 руб.
• Мел тонкодисперсный (микрокарб) 14 000 руб.
• Тара п/э 10 л./15 кг. 20 100 руб.
• Этикетки 2 000 руб.
• Транспортные расходы 6 000 руб.

ИТОГО по сырью: 107 300 руб.
ВСЕГО ЗАТРАТ: 277 300 руб.

Дополнительные расходы.

• Аренда помещения (50 м2*100 руб.) 5 000 руб.
• Электроэнергия 1 000 руб.

ИТОГО по дополнительным расходам: – 6 000,00

Заработная плата.

• Мастер производства 15 000 руб.
• Рабочий 10 000 руб.

ИТОГО по заработной плате: – 25 000 руб.
ВСЕГО по доп. расходам и заработной плате: 31 000,00

Расчет себестоимости производства краски.

Сырьевая составляющая 10,73
Аренда и эл.энергия 0,60
Зарплата 1,90
ИТОГО себестоимость 1 кг. фасадной краски составляет: 13,23
Оптовая цена (по г. Воронежу) фасадной краски 35,00.
Прибыль с 1 кг. 27,77
Прибыль в день при производстве 1 тонны 27 770,00
Срок окупаемости оборудования при производстве 10 тонн/месяц составляет 4 дня (. )
В разных регионах себестоимость может отличаться из-за транспортных расходов.

Вы можете самостоятельно просчитать затраты на транспортные компании:

Бизнес по производству водоэмульсионных красок — небольшая конкуренция и заманчивые перспективы

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона. Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти. Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения. Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации. На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

• ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
• ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

• диссольвера;
• бисерной мельницы;
• автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих. Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются. Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски. Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается. Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

• конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
• система подачи емкостей;
• укупорка крышек;
• складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

• латексная дисперсия (около 40%);
• пигменты и наполнители (37%);
• пластификатор (3%);
• функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
• мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

• заливка в диссольвер воды;
• включение агрегата на минимальных оборотах;
• загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
• добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
• диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
• фильтрация готового продукта;
• фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

• Площадь производственного цеха – около 80 м 2 .
• Температурный режим – не ниже +5 °C.
• Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

• диссольвер — 200 000 рублей;
• бисерная мельница – 250 000 рублей;
• весы электронные – 6 000 рублей;
• гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

• латексная дисперсия (65 000 рублей);
• пеногаситель (7 000 рублей);
• карбонат кальция (5 000 рублей);
• другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
• мел (12 000 рублей);
• этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

• начальник производства 15 000 рублей;
• рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

• аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
• амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
• фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
• оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах). Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам. Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами. Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д. На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Полезная информация по данной теме:

Производство красок

Производство лаков и красок для промышленных работ один из самых выгодных видов бизнеса, который быстро окупается и приносит большие доходы. Лакокрасочные материалы широко применяются во время строительных и ремонтных работ, они не дороги и доступны. В России выпуск данного вида продукции увеличивается, строятся новые предприятия. Однако достичь высокой конкуренции лакокрасочных материалов отечественным производителям пока не удается, поэтому сейчас у новых предприятий есть шанс для удачного развития бизнеса.

Ассортимент лаков и красок на российском рынке постоянно пополняется новыми наименованиями товаров, особенно это стало заметно за последние 6-7 лет. Увеличение продукции в России происходит не за счет отечественного выпуска, а благодаря импорту, который сильно возрос в период спада экономики в нашей стране. На долю зарубежных лакокрасочных материалов приходилось 20%, сейчас эти показатели уменьшились почти на 3%, так как выпуск данной категории товаров в нашей стране возобновляется.

Производство красок в России

В России предприятия прежде всего ориентированы на производство:

• органоразбавляемых материалов;
• водно- дисперсионных составов;
• олиф; растворителей;
• масляных красок.

Всего продукция составляет 2,5% от всего производимого в промышленности, связанной с химией и нефтехимией.

Специалисты, занимающиеся анализом рынка отечественных товаров, говорят о том, что в последнее время происходит спад производства. Все потому, что предприятия работают не в полную силу, и могут при желании увеличить выпуск лакокрасочных материалов. Только 10 заводов в России изготавливают продукцию, которая занимает большую часть рынка. Но небольшие производства также выпускают материалы, широко представленные на российском рынке. Специалисты делают прогноз, что уже к концу этого года произойдет значительное увеличение выпуска отечественной продукции.

График. Структура производства ЛКМ в России по регионам, %.

Таблица. Мировое производство химической продукции, млрд долл.

Группы лакокрасочных материалов

Существует три группы лакокрасочных материалов, которые можно разделить на:

К первой группе можно отнести:

Рассмотрим отличительные особенности каждого материала из данного списка. При нанесении на поверхность лака образуется прозрачный слой, обладающий защитными и декоративными свойствами. Краска отличается прежде всего покрытием, оно состоит из пигментных веществ, придающих цвет, и пленкообразователя, входящего в состав. Им может служить олифа какой-либо марки или водная диспресия на синтетической основе.

Эмаль может быть в виде жидкого или густого вещества, как и краска, она наноситься плотным слоем. Грунтовка обеспечивает качественную адгезию, служит для укрепления поверхности, может быть прозрачной или непрозрачной. И последнее из данной группы – это шпаклевка, чаще всего она бывает в виде пасты, образовывает гладкий, выравнивающий слой. В дальнейшем на нее наносятся другие покрытия.

Для того, чтобы все компоненты в лакокрасочных материалах гармонично существовали, используются дополнительные ингредиенты. Вторая группа лакокрасочных изделий состоит из промежуточных материалов, к которым относятся:

Олифа производиться из переработанных масляных веществ, с использованием сиккативов. Она применяется не только при приготовлении маслинных красок, но часто и как самостоятельное вещество для грунтовки поверхности.

Смола находиться в твердом или полутвердом состоянии, но размягчается при нагревании.

Растворители и разбавители добавляются в краску или лак для изменения консистенции состава.

Сиккативы применяют для уменьшения времени высыхания лакокрасочного материала, они изготавливаются из соединений металлов или оксидов.

В последнюю группу входят такие вещества:

Для очищения поверхности от лаков и красок используется смывка. При отделке нередко применяется мастика в основном как защитный, изоляционный слой. Представляет собой пластичное вещество, но может стать и твердым.

Отвердитель вводиться в лакокрасочный материал для быстрого высыхания состава.

Сиккативы увеличивают прочность олиф.

Есть еще некоторые лакокрасочные составы, разделяемые по типу вещества, обеспечивающего связь компонентов.

Основу таких материалов могут составлять:

• поликонденсационные смолы;
• природные смолы;
• полимеризационные смолы;
• целлюлозные эфиры.

Производство лаков и красок

Первое, что необходимо сделать для запуска производства, найти для него помещение, в нем должна быть проведена вода и находиться накопитель для жидкости, иметься напряжение 220 В. Пространство должно быть не меньше 3 м². Под эти требования подойдет даже гараж, если его площадь позволяет организовать производство. Изначально сосредоточиться следует на выпуске одного вида товара, со временем увеличивая ассортимент.

В последнее время бизнесменов привлекает производство водно-дисперсиооных составов. Сейчас в России они представлены в основном импортными фирмами. Отечественные предприятия изготавливают масляные, алкидные краски и эмали.

Поэтому водно-дисперсионные составы зарубежных производителей занимают значительную часть российского рынка. Производство таких материалов требует меньших капиталовложений, у них большой срок службы, они обладают экологической безопасностью.

Есть лишь один отрицательный факт, который проявляется при изготовление данных составов. Из-за того, что отечественные предприятия выпускали продукцию неудовлетворительного качества, российским материалам трудно было конкурировать с зарубежными. Для того, чтобы добиться успеха, выйти на новый уровень продаж, необходимо много работать над продвижением отечественных составов. Производителям, которые только начинают делать первые шаги в этом бизнесе следует задуматься о способе реализации готовых товаров.

На предприятиях, выпускающих лаки и краски, обычно соблюдаются две стадии при изготовлении материалов. Во-первых, подготавливаются все вещества, во-вторых, происходит их соединение. Если завод крупный, и он занимается большим выпуском продукции, то все составляющие лакокрасочных материалов, изготовляются здесь же. Чем меньше предприятие, тем больше веществ ему приходиться закупать у поставщиков.

Для того, чтобы организовать собственное производство пигментов и других необходимых веществ, следует приобрести специальное оборудование. Стоимость 1000 кг смеси, получаемой за час, будет равна примерно 160000 рублей.

На оснащение завода придется потратить 180000 рублей для изготовления лакокрасочных материалов и 140000 рублей для производства для шпаклевок. Необходимо будет приобрести пигментные вещества и другие ингредиенты составов. Первая партия продукции обойдется примерно в 150000 рублей, дополнительно придется потратиться на фасовку.

В нет ничего сложного, достаточно приобрести качественное оборудование. Для работы с составами на водной основе применяется специальный аппарат, он соединяет и диспергирует частицы. Перекачивают, но не разрушает полученные смеси насосы, они позволяют сохранить неизменными вещества, никак не влияют на их свойства. Полученная в итоге краска подвергается процессу тщательной фильтрации, после чего она упаковывается. Для производства водно-дисперсионных составов необходимо, чтобы оборудование было из высококачественных материалов, которые не подвержены процессу ржавления.

От размеров производства зависит число работников, задействованных на нем. На крупном предприятии обычно трудиться много сотрудников, которые занимают разные должности. От работы каждого из них зависит успех всего бизнеса.

Если бизнесмен занимается организацией производства, то минимальная сумма, которую ему придется потратить на начальном этапе будет составлять 400000 рублей, дополнительные деньги потребуются для аренды и заработной платы сотрудников.

Итоговая стоимость лакокрасочных материалов будет зависеть от веществ, из которых они изготовлены, от количества готовой продукции. Успешность бизнеса будет зависеть от популярности товаров, при высоком спросе все затраты окупятся за несколько месяцев. Если производство не слишком крупное, то чистый доход составит примерно 300000 рублей.

материалы по теме

В России будет построено предприятие по производству этилацетата компании “Санорс”

18 ноября текущего года между российским холдингом «Санорс» и британской компанией Johnson Matthey Davy Technology был подписан меморандум о ключевых условиях лицензионного соглашения.

Расширяется производство изофорона и изофорондиамина компанией Evonik

Объем производства изофорона и изофорондиамина будет увеличен компанией Evonik Industries. В первом квартале 2014 года предполагается завершение строительства ряда предприятий на территории Шанхая, в которые компания инвестирует более 100 миллионов евро.

В Китае запущено производство смол для лакокрасочных материалов компании Arkema

В эксплуатацию официально введено предприятие мощностью 60 тысяч тонн компании Arkema

Выгодный бизнес: производство лакокрасочных материалов

Лакокрасочными материалами называют товары, которые используются для покрытия и окрашивания разнообразных поверхностей. Они представляют собой специальный раствор в виде суспензии, и при нанесении на окрашиваемую поверхность образуют своеобразное покрытие с определенными качествами. Они относятся к самым востребованным строительным материалам и участвуют в ремонте любой сложности, в различных отделочных работах. Лакокрасочные материалы разделяют на множество видов:

• Различные клеи.
• Шпатлевки.
• Краски.
• Грунтовки.
• Эмали и т. д.

Классификационный ряд лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов подразумевает, что человек, решивший открыть дело, хорошо разбирается в классификациях этих материалов.

• Основные материалы, которые являются самыми распространенными на рынке строительных и отделочных материалов, – это лаки, которые оставляют окрашенное покрытие прозрачным.
• Во-вторых, краска, которая образует покрытие разных цветов. По составу краски могут быть масляными (в их составе присутствует олифа) и водно-дисперсионными.
• В-третьих, эмаль.
• В-четвертых, грунтовка и шпатлевка.
• Как полуфабрикаты используют промежуточную категорию: сюда входит олифа, которая помогает скорейшему высыханию поверхности.
• Смолы, растворитель красок и лаков.

Организация бизнеса по изготовлению ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов является в настоящее время очень прибыльным и рентабельным делом. Однако, как и в любой другой работе, бизнес-план должен быть четко и правильно организован. Считается, что самым привлекательным и интересным направлением в этой области является бизнес по производству водно-дисперсионных материалов.

Их производство имеет уже более ста лет истории. Самую большую популярность такие лакокрасочные материалы обрели на Западе, так как в России очень долго не выпускалось ничего, кроме клеев и красок ужасного качества.

Дисперсионные краски являются более экологически чистыми, меньше вредят здоровью и очень просты в применении, поэтому их используют даже новички в ремонтных работах. Так как современный строительный рынок только начинает осваивать этот вид красок, бизнес по их производству в России может оказаться очень удачным и перспективным.

Рекомендации по организации бизнес-проекта

Основными вопросами, на которые следует обратить внимание при организации своего бизнеса, являются следующие:

• Помещение для производства.
• Необходимое и качественное сырье.
• Оборудование для лакокрасочного производства.
• Разработанная технология для производства.

Важным условием будет анализ рынка, на котором вы планируете работать, то есть необходимо проводить ряд маркетинговых исследований. Также необходимо учитывать, когда вы получите первую прибыль, и просчитать себестоимость получившегося товара. Для хорошей и качественной работы нужно отыскать под производство помещение, которое будет отапливаться.

Площадь его должна составлять не менее 25 м 2 , должен быть достаточный уровень напряжения и постоянный доступ к водопроводной воде. Многие устраивают базу по производству ЛКМ у себя в гараже, а летом устанавливают необходимое оборудование на улице. Также обязательно учитывать, что необходимо изначально потратить около 250 тысяч рублей на покупку качественного сырья: различных добавок, пигментов, загустителей и других компонентов.

Помимо этого, должны учитываться расходы на дополнительные затраты. Это и плата за арендованное помещение, за электричество и воду, и заработная плата рабочим, и многое другое. Но, учитывая прибыль, которую вы будете получать, производство красок и лаков, бесспорно, очень продуктивно и перспективно. Необходимо только иметь первоначальный капитал около 500 тысяч рублей.

Технология производства ЛКМ

В настоящее время существуют самые разнообразные современные технологии производства. Технологические линии по производству лакокрасочных материалов предлагают различные производственные компании.

Во-первых, это линия по производству материалов с низкой вязкостью, производительность смесителя которых может достигать тысячи килограмм в час. К ним относятся разнообразные пропитки, грунтовки. Такая линия имеет в своем составе: смеситель объемом 1 кубометр, магистраль, специальную систему, контролирующую непрерывную подачу воды, очищающие первичные фильтры, насос для полимерного рассеивания частиц, три насоса для модификаторов, весовую платформу с электронными датчиками и главный пульт управления всей технологией. Такая технологическая линия будет стоить примерно 160 тысяч рублей.

Во-вторых, предлагается линия, основанная на производстве низковязких материалов и материалов со средней степенью вязкости. Это краски, лаки, разнообразные грунтовки и так далее. Такая линия будет стоить немного дороже – около 165-180 тысяч рублей.

Третьей разновидностью технологических линий будет линия для изготовления шпатлевок. Стоимость ее составляет 135 тысяч. Существует еще множество их вариантов.

Производство лакокрасочных материалов, в принципе, несложное и состоит из следующих стадий. В специальную чашу (дежу) сначала заливают воду, потом включают минимальные обороты. Далее производится загрузка всех компонентов, потом всыпают мел и диоксид титана. В дальнейшем происходит эмульгирование полученной смеси и расфасовка в необходимые емкости.

Оборудование и материалы для ЛКМ

Производство лакокрасочных материалов требует закупки хорошего оборудования. Заниматься созданием такого оборудования не менее перспективно и прибыльно. Разнообразные виды лаков, красок, шпатлевок, эмалей и так далее остаются самыми востребованными материалами у строителей различных категорий.

В настоящее время производство лакокрасочных материалов в России набирает темпы, а для него, естественно, необходимо оборудование. Поэтому конкуренции как таковой в этой области пока нет. Оборудование для лакокрасочного производства может быть самым разнообразным. Это могут быть и бисерные мельницы – погружные и шаровые, разнообразные смесители.

Сырье для производства ЛКМ

Для правильной и качественной работы на производстве по изготовлению лакокрасочной продукции нужно выбрать и приобрести необходимое и качественное первичное сырье, из которого в дальнейшем будут сделаны полуфабрикаты, а в итоге – готовые лакокрасочные материалы. Обычно маленькие компании покупают сразу готовые полуфабрикаты и просто завершают процесс технологической обработки ЛКМ.

Необходимым сырьем являются разнообразные наполнители, пигменты разных цветов, связующие звенья и загустители. Первичная закупка такого сырья будет приблизительно оцениваться в 150-165 тысяч рублей. Остальная часть расходов (около 40 тысяч) будет потрачена на необходимую упаковку и тару для уже готовой продукции.

Виды красок и лаков

Лакокрасочные материалы классифицируются по своему агрегатному состоянию на жидкие, порошковые и пастообразные. Они создают специальное покрытие на окрашиваемой поверхности, и в результате поверхность приобретает декоративные и защитные функции. Все лакокрасочные материалы разделены на три категории.

• К основным материалам относятся краска, эмаль, шпатлевка и грунтовка. Такие материалы оставляют окрашиваемую поверхность прозрачной.
• К промежуточным материалам можно отнести смолы, олифу, растворители и так далее.
• И третью категорию составляют мастики, разнообразные смывки и отвердители. Шпатлевки заполняют различные неровности и сглаживают ремонтируемую поверхность.

В настоящее время все большую популярность приобретает определенный вид красочных материалов – латексная краска.

Латексная краска

Такие материалы изготавливаются на водной основе. Это достаточно универсальная и стандартная краска, еще одним плюсом которой является то, что она легко моется. Ее используют при ремонте как в наружных, так и внутренних отделочных работах. Следующее достоинство латексной краски заключается в том, что ее легко разбавить водой, и инструменты, которыми работают ремонтники, так же легко очищаются простым мыльным раствором.

Такая краска является более экологичной, не обладает токсическими свойствами и не имеет резкого запаха. Этот запах постепенно рассеивается, когда начинает высыхать окрашиваемая поверхность, однако, как и при работе с другими красочными материалами, помещение обязательно должно хорошо вентилироваться. Латексные краски более устойчивы к высоким температурам, к огню и выцветанию.

Это дает возможность использовать их в различных отделочных наружных фасадных работах. Еще одним их преимуществом по сравнению с другими красками является то, что латексные быстро высыхают, в течение часа. Благодаря своей уникальной структуре, они очень прочно скрепляются с окрашиваемой поверхностью и устойчивы к различным природным воздействиям. Поэтому, построив свой бизнес на продаже данного материала, вы, безусловно, выиграете.

Производство лаков и красок

В настоящее время на российском рынке можно встретить множество органических материалов: красок, грунтовок, растворителей и различных водно-дисперсионных материалов. Из всего объема выпускаемой лакокрасочной продукции в химической отрасли примерно 3% занимает производство лаков.

На сегодняшний день практически весь российский рынок лакокрасочных материалов принадлежит мелким предприятиям, а крупные организации не загружены даже на половину своей мощности. Суть организации линии по производству ЛКМ заключается в том, что в специальных бисерных диспергаторах каждый отдельный пигмент рассеивают в самом лаке. В итоге получаются пигментированные краски.

Принцип производства пигментированной пасты немного иной. Она изготавливается на смесителях, которые постоянно работают и приводят в движение бисерные мельницы, куда подаются необходимые пигменты. Производство эмали происходит в смесителях, куда дозированная эмаль подается дозировочным устройством. В дальнейшем уже готовую эмаль очищают от примесей и расфасовывают.

Производство грунтовки

Грунтовка – это вид лакокрасочных материалов, которые относятся к суспензиям различных пигментов со специальными наполнителями. Они наносятся как первый слой покрытия и обеспечивают хорошее соединение следующего слоя краски с окрашиваемой поверхностью. Существует огромное множество видов грунтовок: влагостойкие; предохраняющие от коррозии и предотвращающие появление ржавчины на металле.

Производство грунтовки – процесс, при котором используются и природные, и химические вещества. В создании грунтовки участвуют олифы, различные смолы алкидного происхождения и так далее. Многие грунтовки, так же, как и краски, содержат в себе разнообразные пигментные вещества или природные наполнители, например, кальций, тальк или слюду.

Оборудование для производства грунтовки включает в себя специальный дозатор дисперсионного распыления; фильтр для первичного очищения поступающей воды, а также шприцы – дозаторы для остальных компонентов – модификаторов.

Производство шпатлевки

Процесс изготовления шпатлевки достаточно прост, и некоторые ремонтники создают ее прямо на рабочем месте. Для изготовления необходимо иметь мел, клей, медный купорос, латекс и сульфацел. Все эти ингредиенты смешиваются в одной емкости, а потом переносятся в специальное оборудование, которое доводит полученную смесь до нужной консистенции.

Существует много видов шпатлевок, поэтому необходимо их выбирать с учетом технических характеристик. Следует обращать внимание на структуру и вид обрабатываемой поверхности и на то, как будет вести себя данный вид шпатлевки при тех или иных температурах.

Производство эмали

Эмаль на современном рынке строительных и отделочных материалов является одним из самых востребованных лакокрасочных материалов. Это связано с тем, что она очень легко ложится на окрашиваемую поверхность, после высыхания создает твердую пленку, которая в дальнейшем имеет разнообразную фактуру и декоративные преимущества. Эмали могут быть масляными, нитроцеллюлозными, алкидными и так далее.

На первом месте по спросу стоят алкидные эмали. Их чаще всего применяют для внутренних ремонтных работ: для покраски мебели, приборов, полов и других элементов в доме. Достоинство нитроцеллюлозных эмалей заключается в широком выборе цветов, у них более выраженный блеск, похожий на глянцевый. Однако под действием природных факторов такая эмаль может легко выцветать и трескаться.

Выводы

Как уже отмечалось выше, изготовление лакокрасочных материалов – это прекрасная сфера, где можно организовать свой бизнес и, бесспорно, лидировать на рынке строительных и отделочных материалов. Какое бы дело вы ни хотели открыть, производство оборудования для ЛКМ, производство грунтовки или других видов ЛКМ, главное правило – правильная организация бизнес-проекта и качественное первичное сырье. В итоге, затратив первоначальный капитал примерно в 500 тысяч рублей, можно получать такую же сумму ежемесячно!

Как открыть свой бизнес по производству лакокрасочных материалов

Производство лакокрасочных материалов было и остается одним из перспективных и выгодных капиталовложений. Лаки и краски – это самые распространенные и одни из самых доступных отделочных материалов. Несмотря на то, что отечественная промышленность достаточно активно развивается в этом сегменте, тем не менее, конкуренция пока еще не столь высока, и новый бизнес имеет все шансы на успех.

В течение последних 6-7 лет объемы рынка лакокрасочных материалов постоянно увеличиваются. Однако этот рост происходил, в основном, за счет импорта, доля которого до кризиса составляла более 20%. За последние два года этот рынок сократился на 2,4%.

Российские производители выпускают преимущественно органоразбавляемые материалы (краски, лаки, грунтовки, шпатлевки), водно-дисперсионные лакокрасочные материалы, промежуточные (олифы, растворители) и масляные краски. Причем в сегменте химической и нефтехимической отрасли производство лаков и красок занимает лишь 2,5% от общего объема выпуска.

Аналитики отмечают, что на рынке лакокрасочных материалов наблюдается дефицит отечественной продукции, хотя производственные мощности по выпуску этих отделочных материалов загружены меньше чем наполовину. Всего десять российских заводов выпускают около 70 % от общего объема производства лаков и красок. Однако мелкие предприятия по-прежнему сохраняют за собой значительную долю локальных рынков местного и районного масштаба.

По прогнозу специалистов, к 2015 году объем рынка достигнет 1511 тыс. тонн, что на 31 % больше, чем в кризисный 2009 год.

Классификация лакокрасочных материалов

Для начала разберемся в определении и классификация производимых лаков и красок.

Лакокрасочные материалы, согласно ГОСТ 28246-2006, – это жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами. Все лакокрасочные материалы обычно разделяют на три группы: основные, промежуточные и прочие. К основным материалам относятся:

• лак – лакокрасочный материал, образующий при нанесении прозрачное покрытие;
• краска – жидкий или пастообразный пигментированный материал, который содержит в качестве пленкообразующего вещества олифу различных марок или водную дисперсию синтетических полимеров и который образует при нанесении непрозрачное покрытие;
• эмаль – жидкий или пастообразный пигментированный лакокрасочный материал, имеющий лакокрасочную среду в виде раствора пленкообразующего вещества и образующий при нанесении непрозрачное покрытие;
• грунтовка, которая образует при нанесении на окрашиваемую поверхность непрозрачное или прозрачное однородное покрытие с хорошей адгезией к самой окрашиваемой поверхности и к покрывным слоям;
• шпатлевка – пастообразный или жидкий лакокрасочный материал, который наносят на поверхность перед окрашиванием для выравнивания неровностей и получения гладкой поверхности.

Промежуточные лакокрасочные материалы используются преимущественно в качестве полуфабрикатов. К ним относятся:

• олифа – продукт переработки растительных масел с добавлением сиккативов (вещества, ускоряющие пленкообразование лакокрасочных материалов) для ускорения высыхания;
• смола – твердый или полутвердый органический материал, который размягчается или плавится под воздействием определенной температуры;
• растворитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая испаряется при высыхании и полностью растворяет лак или краску;
• разбавитель – одно- или многокомпонентная летучая жидкость, которая не оказывает вредного воздействия на свойства лака или краски;
• сиккатив – металлоорганическое соединение, которое обычно добавляется к определенным лакокрасочным материалам для ускорения процесса сушки.

Различают и еще один тип лакокрасочных материалов – так называемые вспомогательные и подсобные материалы. К этой группе материалов относятся:

• смывка, предназначенная для удаления старых лакокрасочных покрытий;
• мастика – клеящие, отделочные или герметизирующие составы на основе органических вяжущих и иных веществ, образующие пластичную массу, которая при определенных условиях может переходить в твердое состояние;
• отвердитель – вещество, вводимое в лак или краску для «сшивания» макромолекул пленкообразующего вещества;
• ускоритель – вещество, которое ускоряет процесс образования поперечных связей между молекулами и способствует быстрому высыханию лакокрасочного слоя.

Кроме того, выделяют несколько видов лакокрасочных материалов по типу основного связующего вещества. По этой классификации лакокрасочные материалы можно выделить:

• на основе поликонденсационных смол;
• на основе природных смол;
• на основе полимеризационных смол;
• на основе эфиров целлюлозы.

Производство лакокрасочных материалов

Для производства лакокрасочных материалов необходимо подобрать отапливаемое помещение площадью от 3- кв. м с водопроводом и накопителем воды, а также напряжением 220 В. Как видно из требований, на первом этапе вашей работы хватит и гаража достаточной площади. Для начала лучше всего выбрать определенный вид продукции, которую вы будете выпускать. В дальнейшем, когда ваши доходы позволят, можно будет подумать и о расширении ассортимента.

Многие предприниматели, рассматривающие сегмент лакокрасочной продукции с точки зрения привлекательности для инвестиций, отмечают, что наибольший потенциал развития существует у рынка водно-дисперсионных лакокрасочных материалов. Отечественные производители ориентированы в большинстве своем на производство масляных и алкидных красок и эмалей. Как следствие, почти треть от объема потребляемых водно-дисперсионных материалов – продукция импортного производства.

Действительно, на российском рынке доля этого вида продукции значительно уступает мировым показателям, несмотря на то, что эти материалы удобны в применении, экологически безопасны и сравнительно долговечны. Кроме того, производство водно-дисперсионных красок требует меньшего бюджета, чем производство других лакокрасочных материалов.

В производстве водно-дисперсионных материалов есть лишь один существенный недостаток. Благодаря тому, что долгое время эта продукция, выпускаемая отечественными производителями, отличалась низкой ценой и еще более низким качеством, продвижение российских лакокрасочных материалов (даже при условии их высокого качества и конкурентоспособной цены) на нашем рынке сопряжено с большими затратами и сложностями. Поэтому на первом же этапе организации и налаживания собственного производства продумайте возможные каналы сбыта вашей продукции.

Производство лакокрасочных материалов состоит из двух стадий: изготовление полуфабрикатов (лаков, пигментов и т. д.) и их смешивание. Как правило, небольшие предприятия закупают основную часть материалов, а крупные – производят самостоятельно.

Выбор технологических линий для производства лакокрасочных материалов зависит от того, какие материалы и в каком объеме вы собираетесь производить. Примерная стоимость такого оборудования составляет от 100 до 200 тыс. руб.

Например, линия для производства грунтовок, пропиток и прочих низковязких материалов производительностью смесителя 1000 кг/час обойдется в сумму около 160 тыс. руб. Технологическая линия для производства красок, лаков и других низко- и средневязких материалов стоит примерно 180 тыс. руб. Оборудование для изготовления строительных шпатлевок обойдется в более скромную сумму – до 140 тыс. руб.

Из сырья вам понадобятся различные наполнители, пигменты, связующие компоненты, загустители. На закупку первой партии уйдет около 150 тыс. руб. Дополнительные расходы (примерно 50 тыс. руб.) пойдут на упаковку готовых лакокрасочных материалов.

Технология производства лаков и красок довольно простая. Например, для производства водно-дисперсионных материалов используется дисольвер-смеситель, который смешивает все компоненты и одновременно диспергирует сыпучие элементы краски фрезерной мешалкой. Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам используются специальные шнековые насосы, которые не разрушают дисперсию и сохраняют все потребительские свойства краски. Готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Обратите внимание, что водно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 и выше. Поэтому на производстве крайне желательно использовать оборудование и коммуникации-трубы из нержавеющей стали.

Если вы планируете работать в первое время самостоятельно, вам понадобится помощь еще одного рабочего. В дальнейшем при росте объемов производства придется организовать круглосуточное дежурство и, соответственно, увеличить штат ваших сотрудников. Помимо рабочего персонала, вы вряд ли сможете обойтись без помощи бухгалтера (он может быть и приходящим), а также менеджера по сбыту готовой продукции, если у вас в этом нет опыта.

Итак, для организации собственного небольшого производства лакокрасочных материалов вам понадобится не меньше 350-400 тыс. руб. Добавьте к этому ежемесячные расходы на оплату аренды, коммуникаций и заработную плату (при наличии работников).

Себестоимость готовой продукции, ваша прибыль и рентабельность вашего бизнеса напрямую зависят от того, какие материалы и в каком объеме вы производите, а также от того, сможете ли вы создать достаточный спрос на них. При грамотном ведении бизнеса окупаемость у такого производства весьма высокая и может составить от 2-3 месяцев.

Рентабельность производства лакокрасочных материалов

Рентабельность (отношение чистого дохода к валовой выручке) производства лакокрасочных материалов зависит от конкретного продукта и составляет в среднем по отрасли 15 %, при этом рентабельность розничных продаж такой продукции раза в 3-4 выше. По самым оптимистичным расчетам прибыль с одной тонны лакокрасочных материалов может достигать 30-35 тыс. руб., а ежемесячный доход при средних объемах производства – 300 тыс. руб.

Видеосюжет о производстве лакокрасочных материалов