Производство моющих и дезинфицирующих средств как бизнес

Бизнес по производству чистящих средств

Стартовый капитал – от 5,5 миллионов рублей.

По ОКП синтетическими чистящими средствами являются:

• Многофункциональные средства, предназначенные для мытья/чистки различных изделий (льняных, х/б и других тканей, а также тканей искусственного и синтетического происхождения);
• Средства специализированного назначения (в том числе и для бытового назначения).

Помимо этого, они классифицируются по исходному агрегатному состоянию. Выделяются средства твердые, жидкие, в виде порошка и пасты. По производственным объемам лидирующие позиции занимают гранулированные моющие средства (выпускаемые в виде порошка), потому что они наиболее концентрированны, а следовательно, более эффективны. Технологический процесс относительно прост, дорогостоящая тара не требуется, высокая востребованность среди населения. Чистящие средства, которые выпускаются таблетками, почти не изготавливаются на территории России.

Однако эксперты уверяют, что будущее стоит именно за моющими средствами, выпускаемыми в таблеточной форме, так как они имеют ряд неоспоримых преимуществ:

1. Удобство в применении;
2. Возможность точной дозировки;
3. Гипоаллергенность.

Таблетка зачастую состоит из двух и более слоев – это дает возможность регулировки скорости и других параметров растворения каждого из них. К примеру, если 1-слойные таблетки могут растворяться равномерно и с высокой скоростью, то в многослойных сначала растворятся при низком температурном диапазоне ферменты – энзимы, а при нагревании будут высвобождаться кислородсодержащие отбеливатели. Такой сложный комплекс значительно повышает эффективность действия чистящего средства. Из недостатков технологического процесса по выпуску “таблеток” можно отметить высокие расходы электроэнергии, так как на последних производственных стадиях спрессованные компоненты необходимо подвергнуть сушке при высоком температурном диапазоне с целью удалить излишков влаги. 2 место по экономичности в применении занимают жидкие средства. Такие средства не содержат в себе отбеливателей, энзимов и щелочей химического происхождения. С одной стороны, это может быть преимуществом, потому что (по сравнению со стиральными порошками) они более гипоаллергенны. С другой же стороны существенно падает эффективность чистки/мытья. Чистящие средства, выпускаемые в форме пасты, могут содержать до 35% влаги. По составу они почти ничем не отличаются от порошков. Единственное существенное отличие – отказ от нестабильных химических отбеливателей.

Содержание

Состав

Синтетические чистящие средства изготавливаются в различных вариациях:

• Без использования пероксидных соединений и биологических добавок;
• С биологическими добавками;
• С пероксидными соединениями;
• Комбинированные;
• Для разных типов ткани;
• С добавлением полимеров, препятствующих линьке;
• C различными ароматизаторами и т.д.

Гранулированные средства могут иметь различный состав. Различают средства следующих разновидностей: анионные, неионогенные ПАВ с дополнительными реагентами. Если первые предназначены для стирки и мытья/чистки х/б и и льняных тканей, то вторые – для изделий синтетического состава.

Современные средства для мытья/чистки – это сложные химические комплексы, состоящие из множества компонентов. Фундаментом моющих средств являются синтетические компоненты, повышающие способность образования пены и эмульгирования и уменьшающие поверхностное натяжение. Ключевым ингредиентом могут быть анионные, амфотерные, катионные и неионогенные ПАВ. Их отличительные черты – высокие очищающее действие и биологическая разлагаемость. Чем выше данные показатели, тем большую эффективность будет иметь чистящее средство. Диссоциация анионных ПАВ в воде происходит с разложением на гидрофобный анион, оказывающие моющий эффект, и неорганический катион, позволяющий раствориться в воде. Например, сульфонат олефина обладает хорошей очищающей способностью даже воде с высокой жесткостью.

Также в моющие средства добавляют гидроксид олефинсульфоната, сульфонаты жирных органических кислот, сульфаты жирных органических спиртов, алкилсульфатные соединения. Последние “ингредиенты” в основном применяются в странах Европы и США – в России же они пока не пользуются высокой популярностью даже несмотря на тот факт, что они обладают хорошей разлагаемостью и высокой очищающей способностью. Амфотерные ПАВ (например, carboxy betaine) включатся в состав множества пенообразующих средств (в том числе и различные шампуни). Неиногенные ПАВ – этилированные 1-ичные жирные органические спирты, отличающиеся высокой биологической разлагаемостью, высокой смачивающей способностью. Из недостатков можно отметить низкую стабильность (устойчивость) пены, а также слабое пенообразование. Катионные ПАВ изготавливаются в меньших объемах по сравнению с анионными и неионогенными веществами, но имеют ряд преимущества. Наиболее распространенными из них являются 4-ичные основания с катионом аммония. Эти ПАВ выступают в роли антистатического компонента, коррозийного ингибитора, гидрофобизатора и эмульгатора.

Естественно, помимо ПАВ в состав чистящих средств входит огромное количество других компонентов. К примеру, жидкие средства изготавливаются из основы, биоусилителей стирки (чтобы лучше расщеплять различные биозагрязнения), усилителей стирки на щелочной основе, образователей комплексов (для предотвращения известковых излишков на моющей установке), кислородсодержащего отбеливателя, а также компонентов итоговой обработки.

На первый взгляд может показаться, что похожие компоненты используются в производстве шампуней. С этим бизнес-планом вы можете ознакомиться в нашей статье “Бизнес по производству и сбыту шампуня”.

Технологический процесс

Процесс изготовления можно разделить на следующие стадии:

1. Приготовление композиционной смеси;
2. Сушка;
3. Расфасовывание;
4. Упаковывание

На первой стадии ПАВ смешивают с полезными компонентами. Получается неоднородный раствор. Чтобы добиться однородности, раствор пропускают через специальную установку – коллоидную мельницу. Наиболее распространенный метод производства порошков – сушка под действием распыления на высоких температурах. В данном случае процедура проводится с помощью распыления смеси в сушильной установке под давлением 30-55 атм. с температурным диапазоном 275-375°C. Из недостатков можно отметить: высокие затраты электроэнергии, отрицательное действие предприятия на окружающую среду за счет загрязнения пылевыми частицами, вступление натриевого триполифосфата в реакцию разложения (выделяются токсичные соединения). Альтернативный метод – кристаллизационный – подразумевает более низкий температурный диапазон.

Чистящие средства в виде порошков производятся различными способами: сухое перемешивание в специализированных смесителях (недостаток – образовавшийся продукт может содержать огромное множество пылевидных фракций); напыление жидких соединений на сухое основание, находящееся в подвешенном состоянии (хорошая альтернатива с меньшими энергозатратами); такое же напыление, но уже в механизированных смесителях (на сегодняшний день не актуален). Изготовление порошковой продукции обходится дороже, чем жидкие моющие изделия.

Для производства жидких средств необходимы промышленные миксеры, которые дополнительно оснащены тензометрическим датчиком. Исходное сырье, поступаемое по трубам в загрузочную емкость миксера, отвешивают с помощью тензометрической системы. Это дает возможность максимально точно контролировать массу каждого отдельного ингредиента. На предприятии по выпуску жидких чистящих средств должны быть размещены несколько обособленных линеек по фасованию готовых продуктов (их число может меняться – все зависит от выпускаемого ассортимента). Для тар различной емкости предназначена отдельная линейка. Каждую из них дополнительно оснащают резервуарами для отстойки жидкости. Это делается для того, чтобы предотвратить перемешивание различных смесей друг с другом. Помимо этого, здесь расположены отстойники, вмещающие в себя до 5 т.

На качество изготавливаемой продукции влияет множество факторов: качество используемого сырья, технологический процесс, производственный метод, виды полезных добавок. Башенный способ может оказать отрицательное влияние на окружающую среду – по этой причине компании-производители активно ищут альтернативные технологические решения.

Уделите должное внимание упаковке готового изделия. Порошки для бытовых и хозяйственных целей весом от 0,2 до 0,5 килограмм фасуют в картонные прямоугольные упаковки, полиэтиленовые пакеты, пленку из полимеров. Для создания яркой уникальной упаковки можете воспользоваться услугами профессионалов: вы можете нанять штатного дизайнера или прибегнуть у помощи дизайнеров-“фрилансеров”. Помните, что прибыль вашего предприятия зависит от продаваемости вашей продукции. А значит, надо сделать все, чтобы ваши чистящие средства не затерялись на магазинных полках.

На химических предприятиях применяется специализированное оборудование, используемое для синтезирования сложных органических комплексов и других соединений. Такие производства укомплектованы специальными производственными линейками для перемешивания составов с гидротропными компонентами, предотвращающие расслаивание компонентов с разными плотностями.

Организационные моменты

Чтобы разместить все необходимое оборудование, в том числе и прессовые формы для создания упаковочной тары, необходимо помещение площадью не менее 500 квадратных метров. Обязательно должны быть проведены водопровод и источник трехфазного напряжения (многие установки высоких мощностей работают исключительно от производственного напряжения 380 В).

Месячные производственные мощности среднего предприятия могут достигать 1 тысячу тонн готового продукта. Суммарная стоимость реализации бизнес-проекта – от 5,5 миллионов рублей. Примерный период окупаемости 2-2,5 года. Последний кризис поставил мелких российских производителей в довольно затруднительное положение: банки выставили более жесткие правила выдачи кредитов ИП, а магазины стали задерживать выплату за реализованные изделия. По этим причинам многие маленькие фирмы решили закончить самостоятельное производство и начали работать со сторонними предприятиями в контрактной форме.

Куда сбывать?

Качественными чистящими средствами могут заинтересоваться как оптовые базы, так и розничные магазины. Кроме этого, предприниматели, занимающиеся чисткой ковровых изделий или автомобилей также могут заинтересоваться вашей продукцией, если вы намерены выпускать специализированные средства именно для этих целей.

Проанализируйте ситуацию в своем регионе – в любом случае начинать нужно будет именно со своего города и области. Не забудьте попробовать предложить свои товары прачечным или организуйте дополнительную ветку – создав свою небольшую сеть. Как это сделать, вы можете прочитать в нашей статье “Сделай себе чистую прибыль на прачечных”.

Галилео – Моющее средство

Свой бизнес – производство чистящих и моющих средств

Чистота – высоко востребованный фактор практически всех областей жизни и деятельности человека. Жидкое мыло, кондиционеры для белья, стиральные порошки, пятновыводители, шампуни, многофункциональные пасты и гели – средства, которые эффективно справляются с грязью, обезжиривают и дезинфицируют используются часто, повсеместно и в огромных количествах.

Производство моющих и чистящих средств всегда было, есть и будет весьма прибыльным, ведь потребление их в России, как показывает статистика рынка, постоянно растет.

Самые продаваемые продукты

Выделяют твердые, жидкие, порошковые (гранулированные) и пастообразные синтетические моющие средства. Лидерство среди данной группы средств по объемам производства и продаж принадлежит порошкообразным средствам. Высокий спрос на продукцию обеспечивается благодаря:

• простоте открытия производства и освоения технологии изготовления,
• высокой концентрации действующих веществ,
• невысокой себестоимости для производителей и приемлемой цене для потребителей.

Жидкие средства занимают вторую по популярности позицию на рынке. Гипоаллергенность, отсутствие в составе «жестких» ингредиентов и доступная цена – свойства, обеспечивающие столь высокий спрос. Из-за большого количества составляющих компонентов жидкие моющие средства сложнее в производстве, нежели порошкообразные. Однако всегда можно ограничиться выпуском продукта с самым простым составом из воды, ПАВ, ароматизатора и красителя.

Также в настоящее время растет популярность специализированных моющих средств для мойки и дезинфекции оборудования на производствах по выпуску пищевой, фармацевтической и косметической продукции.

Формирование ассортимента предприятия и его развитие зависит от:

• наличия сырьевых и энергетических ресурсов;
• стоимости этих ресурсов;
• изменения со временем конструкций бытового и производственного моющего оборудования;
• действующих стандартов защиты окружающей среды.

Технология производства

Современные моющие и чистящие средства – это довольно сложные по составу и действию многокомпонентные смеси, главный ингредиент в которых– биоразлагаемые поверхностно-активные вещества. Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия добавок.

Этапы производства синтетических моющих средств:

• приготовление композиции,
• сушка (для порошкообразных составов),
• фасовка,
• упаковка.

При смешивании, как правило, состав выходит неоднородный, с крупным размером частиц. Проблема решается с помощью прогонки через коллоидную мельницу. Сушка порошкообразных средств в полужидком виде проводится в специальных камерах под давлением до 50 атмосфер и температуре 250-350°С.

Следует отметить, что для подобного способа производства моющих средств характерны высокие энергозатраты, оно отличается высокой технологичностью, к тому же, загрязнение частицами пыли обеспечит пристальный надзор со стороны контролирующих органов.

Выход – применение метода кристаллизации, для которого используются сушильные башни, функционирующие при низкой температуре. Также в целях экономии применяют напыление растворенных анионных ПАВ на заранее подготовленную сухую основу с отдушкой и абразивом.

Оборудование

Чем более оснащенным будет ваше производство, тем шире будут и возможности для ассортимента производимой продукции. На одной производственной линии могут быть изготовлены не только чистящие средства, но также и шампуни и бальзамы для волос, гели для душа, пена для ванны, жидкое мыло.

Учтите, что для открытия производства моющих и чистящих средств понадобится немалый список современного оборудования.

• Универсальные смесители.
• Вакуумные камеры.
• Гомогенизирующие установки.
• Емкости для моющих средств.
• Миксеры.
• Насосы, дозаторы.
• Устройства укупорки.
• Этикетировочная установка.
• Прочее распределительное оборудование.

Где разместить производство

Производственная линия жидких моющих средств весьма габаритная. Среднее по размеру предприятие производит порядка 700 тонн продукции в год, так что складские помещения должны быть достаточно вместительными. Использование площади для размещения производственного и административного персонала совместно с готовой продукцией невозможно, поэтому понадобятся отдельные от складов и производственного цеха и имеющие обособленную вентиляционную систему комнаты для переодевания, отдыха и питания работников. В итоге вам потребуется минимум 500 кв. м. площади с высотой потолков не менее 3 метров. Помещения, как правило, располагают на первом этаже здания.

Из-за достаточно жестких требований надзорных органов некоторые предприниматели выбирают в качестве места размещения производства – цеха более крупных предприятий, выплачивая им высокую арендную плату, что оказывает непосредственное влияние на итоговую себестоимость продукта.

Фасовка средств

Сложность открытия производства моющих и чистящих средств состоит в том, что для гарантии того, что разные составы не вступят в реакцию, продукты которой могут быть очень опасны для человека, потребуется минимум две линии по розливу и фасовке готовой продукции.

• для разлива жидких и гелеобразных составов в тару объемом от 250 мл,
• для разлива в тару до 1000 мл.

На каждую из линий потребуется наличие отдельных накопительных танкеров.

У порошкообразных средств важное значение имеет упаковка. Самые экономичные варианты – картонная тара и пластиковые пакеты.

Работники

В первую очередь, потребуется технолог или оператор (один на каждую смену). Также не обойтись без помощи маркетолога, дизайнера, менеджера по продажам, грузчиков и водителей-экспедиторов, разнорабочих и механика.

Вам нужно будет вести бухгалтерию – можно нанять личного бухгалтера или обратиться к услугам организаций, оказывающих бухгалтерские услуги. Желательно заключить договора на обслуживание и ремонт с производителями оборудования.

Вложения

7-8 миллионов рублей – приблизительная сумма начальных вложений, включающая:

• производственную линию,
• разрешительные документы,
• аренда помещения,
• дополнительные затраты.

3-4 года – средний срок окупаемости проектов по производству чистящих и моющих средств.

Требования Роспотребнадзора к производству чистящих и моющих средств

Производство синтетических моющих средств является потенциально опасной деятельностью для человека и окружающей среды, потому и требования к ней достаточно жесткие. Вот основные из них:

1. Производство должно располагаться только в тех помещениях, отделка которых не допускает накопления действующих веществ. Проще говоря, стены, потолок и пол необходимо отделать материалами, которые легко моются (пластик, кафель или покраска водоэмульсионной краской).
2. Все работники должны быть обеспечены защитной одеждой, обувью и респираторами и регулярно проходить медицинские освидетельствования.
3. Цех, в котором осуществлен монтаж производственных линий необходимо располагать на расстоянии не менее километра от жилых домов.
4. Цеха должны быть оборудованы мощной вытяжной системой принудительной вентиляции и набором инженерных сетей: электричеством, водопроводом, канализацией, а также кнопками вызова пожарной тревоги и средствами пожаротушения.

Сбыт продукции

Конкуренция в этой сфере достаточно жесткая, поэтому квалифицированный менеджер по продажам – залог успешного сбыта продукта и жизнеспособности дела в целом. На первоначальной стадии необходимо будет запустить эффективную рекламную кампанию.

Высокое качество и доступная стоимость – факторы, привлекающие внимание большей массы потенциальных потребителей.

Бизнес по производству бытовой химии и моющих средств

Синтетические моющие средства (СМС) – это смеси, главным компонентом которых являются синтетические моющие вещества в водных растворах. Они предназначены для снятия с поверхности тканей и изделий загрязнений разной природы.

Моющие средства принято классифицировать по агрегатному состоянию. По этому признаку СМС разделяют на:

• твердые;
• жидкие;
• порошковые (гранулированные);
• пастообразные.

Наиболее высокой концентрацией отличаются порошкообразные средства. По этой причине они лидируют на рынке синтетических моющих средств. К тому же моющие средства этого вида пользуются хорошим спросом, удобны при производстве и не требуют дорогостоящей упаковки.

Меньше остальных в России распространены моющие средства в форме таблеток, хотя, по мнению многих специалистов, именно им принадлежит будущее. Такая форма выпуска СМС обеспечивает удобство применения, точную дозировку при использовании и отсутствие аллергических реакций.

Таблетка может быть многослойной, что регулирует условия и скорость растворения каждого слоя. При невысокой температуре растворяются энзимы, а при нагревании воды постепенно происходит высвобождение отбеливателя, содержащего кислород. Эффективность моющих средств при таком воздействии заметно повышается. Производство моющих средств в форме таблеток сопряжено с повышенной энергоемкостью, поскольку в конце производственного процесса прессованные вещества должны быть высушены при высокой температуре.

Жидкие моющие средства немного уступают по экономичности СМС в форме таблеток. В этих средствах отсутствуют химические отбеливатели, ферменты и щелочные соли. Жидкие средства, в отличие от порошков, не вызывают аллергии, но при этом уступают в эффективности. В пастообразных моющих средствах – до 40% влаги. Они по составу почти аналогичны порошкам, но не содержат нестойких химических отбеливателей.

Выбор вида моющих средств для производства

Формирование ассортимента предприятия и его развитие зависит от нескольких факторов:

• наличия сырьевых и энергетических ресурсов;
• стоимости этих ресурсов;
• изменения конструкций стиральных и посудомоечных машин и иного оборудования;
• действующих стандартов защиты окружающей среды;
• температуры и жесткости воды;
• сферы применения средства.

В основе современных моющих средств – синтетические моющие вещества и их смеси. Основной ингредиент – амфотерные, анионоактивные, катионоактивные и неионогенные поверхностно-активные вещества (ПАВ). Характеристики ПАВ: высокая очищающая способность и биоразлагаемость.

Кроме ПАВ, при производстве моющих средств используют многие другие ингредиенты. Например, жидкие моющие средства содержат:

• основное моющее средство;
• усилитель;
• биоусилитель (расщепляет различные биологические загрязнения);
• щелочной усилитель;
• комплексообразователь (от известкового налета);
• кислородосодержащий отбеливатель;
• средства финишной обработки.

Процесс производства синтетических моющих и чистящих средств включает в себя несколько этапов: приготовление композиции, сушку, фасовку и упаковку. На первом этапе поверхностно-активные вещества смешиваются с полезными добавками.

Полученный в результате этого раствор неоднороден. Чтобы смешать его до однородной консистенции, раствор пропускают через коллоидную мельницу. Наибольшее распространение среди других способов производства порошковых средств получил метод высокотемпературной распылительной сушки. В этом случае сушка осуществляется путем распыления раствора в сушильной башне под давлением 30-50 атмосфер и при температуре 250-350°.

В результате этих манипуляций получают гранулированный порошок. У этого метода есть и существенные недостатки: высокая энергоемкость, большой расход упаковочного материала, негативное воздействие производства на окружающую среду, вероятность разложения триполифосфата натрия. При использовании другого способа производства – метода кристаллизации – распылительные установки работают при низкой температуре в сушильной башне.

Порошковые моющие средства могут производиться и другими способами:

• путем сухого смешения исходных компонентов в смесителях (правда, образующийся в результате этого продукт содержит большое количество пылевидных фракций);
• напылением жидких компонентов на сухую основу, которая находится во взвешенном состоянии (оптимальная альтернатива производству путем распылительной сушки с намного меньшими затратами);
• напылением жидких компонентов на сухую основу в механических смесителях (этот способ в наши дни практически не используется).

Производство порошковых моющих средств более дорогостоящее, нежели изготовление жидких продуктов.
Для последних понадобятся промышленные миксеры, оснащенные тензодатчиками. Сырье, которое поступает по трубопроводам в резервуар миксера, отвешивается при помощи тензосистемы.

Это позволяет с максимальной точностью контролировать вес всех компонентов, необходимых для производства жидких синтетических моющих средств. Производство жидких моющих средств состоит из нескольких отдельных линий по фасовке продукции (их количество может изменяться, в зависимости от ассортимента компании-производителя):

• линия фасовки гелей для мытья посуды в PE банку емкостью от 250 до 2 250 гр,
• линия фасовки жидкости для мытья посуды в PE и PET тару емкостью от 500 мл до 1 000 мл,
• линия фасовки жидкостей для мытья стекол, кондиционеров для белья и универсального моющего средства в PE и PET тару емкостью 50-1 000 мл,
• линия фасовки косметических средств (жидкого мыла) в PE и PET тару емкостью 300-500 мл.

Каждая из этих линий отдельно оснащается емкостями для отстаивания жидкости. Это необходимо для того, чтобы исключить смешивания разных смесей между собой. Кроме того, здесь располагаются несколько отстойников вместимостью около 5 тонн для отстаивания готовых средств.

Качество готового продукта напрямую зависит от исходного сырья, используемой технологии производства, наличия полезных добавок. Башенный метод производства оказывает негативное влияние на окружающую среду, поэтому производители стараются найти альтернативные технологии. В частности используются методы таблетирования, экструзии, гранулирования, агломерирования в «кипящем» моющем средств и т. д.

Особого внимания заслуживает упаковка производимой вами продукции. Порошковые моющие и чистящие средства массой от 200 до 500 грамм, предназначенные для бытового использования, фасуются в картонные пачки, полиэтиленовую тару, полимерную пленку. Для разработки оформления упаковки потребуются услуги профессионального дизайнера, ведь заметность продукции вашего производства на полках в магазинах – одно из главных условий успешных продаж.

На химических производствах используется специальное оборудование, которое необходимо для синтеза компонентов синтетических моющих средств. Такие заводы укомплектовываются специальными линиями для смешивания полученных в результате производства составов с гидротропом, который предотвращает расслоение компонентов жидкого моющего средства из-за их различной плотности.

Отдельные линии используются для высушивания смеси в полужидком состоянии для получения сухих гранулированных средств. Для размещения всего этого оборудования, включая пресс-формы для изготовления тары, хранения упаковки и сырья, потребуются площади около 550 кв. метров. Производительность среднего по размерам предприятия составляет до 800 тонн готовой продукции в месяц. Общая стоимость реализации этого проекта составляет 7,5-8 млн. рублей.

Кроме этого, можно приобрести уже действующий цех, который выпускает готовую продукцию в потребительской и промышленной таре, включая средства для мытья посуды, кондиционеры для белья, универсальные моющие средства, очистители для стекол, жидкое мыло и пр. Такое предприятие (без производства сухих моющих средств) обойдется в 5-6 млн. рублей. Окупить вложенные инвестиции удастся не раньше, чем 3-4 года.

Работа и бизнес

Заработок в бизнесе и на работе

Бизнес по производству мыло моющих средств

На избавлении от грязи в наше время помешаны все. Кругом разнообразные моющие средства, любого рода порошки, противомикробные элементы и т.д. И расхватывают это быстро и в масштабных объемах. Если вопросы, связанные с экологией, не рассматривать (случаи не особо порядочного отношения к составу веществ в своей продукции), этот бизнес обречен всегда быть рентабельным, потому что продукция эта всем необходима.

Сопоставление объемов продаж

Сегодня объемы выпуска всякого рода порошкообразных моющих средств в лидерах. Их довольно просто производить, стоят они недорого, потому и спрос достаточно устойчив у массового потребителя. У нас нет такого большого распространения моющих средств, изготовленных в форме таблеток, как это имеет место на Западе.

Лишь немного отстают по популярности жидкие моющие средства любого рода. Они ценимы за отсутствие в их составе таких составляющих, которые считаются аллергенами.

Широта ассортимента товаров напрямую связана с наличием специализированного оборудования. Жидкие средства по причине содержания в себе целого перечня компонентов сложнее в изготовлении, впрочем, отечественный производитель отдает предпочтение простейшим видам, включающим лишь необходимый минимум элементов.

Цена указанных моющих средств также экономична, а прибыльности этому бизнесу добавляет тот факт, что больше трети объема составляет вода.

Знакомство с технологией производства мыло моющих средств

Технология довольно простая и представляет из себя выполнение работ по смешиванию ингредиентов, их сушке (в случае с порошками) и расфасовке. Первый этап – получение неоднородной смеси. Чтобы достичь однородности элементов, используется коллоидная мельница. Специальные камеры призваны высушивать полученное средство при заданной правильно температуре (250-350 градусов по Цельсию) и давлении.

Эта технология не особа выгодна, если говорить об экономической составляющей – требуется большое количество затрат энергии, к тому же надзорные органы обязательно обратят внимание на пылевое загрязнение. Есть еще один метод – кристаллизация, он считается наиболее удачным в связи с использованием низкотемпературного сушильного оборудования.

И уж если вдаваться в нашу действительность, производителям достаточно тяжело раскошелиться на высокотехнологичные приспособления, поэтому бизнес склоняется к простому сухому смешиванию. Иногда используют напыление дополнительных элементов. В итоге оказывается так, что производство моющих средств – что жидких, что сухих – равнозначно по затратам.

Какое оборудование потребуется

Чтобы изготавливать даже самые несложные средства, нужно будет запастись рядом приспособлений. Среди основных числятся следующие:

• смесители универсального типа;
• вакуумные камеры;
• ряд емкостей для получаемых средств;
• гемогенизирующие устройства;
• целый список миксеров, дозаторов, насосов и других распределительных элементов.

Следует принять во внимание, что, запасшись таким оборудованием, помимо чистящей продукции, можно изготавливать:

• целый ряд средств для волос – от шампуней до бальзамов;
• мыло и гели для душа;
• пену для ванн.

О фасовке

Не такое простое дело, как кажется вначале. Производство среднего типа потребует некоторое количество разных линий, ориентированных на фасовку полученного товара – нужен разлив жидкого состава, гелеобразного в банки разнокалиберного объема, а это все разные типы «работы», потому и линий нужно несколько. И накопительные емкости нужны разные.

Следует придерживаться и нормативов, нужно следить за технологией производства, чтобы разные ингредиенты продукта безопасно взаимодействовали, не вступая в опасные для потребителя реакции. Контролирующие органы строго следят за этим. С порошками в данном случае легче – тут необходима лишь правильная тара – обычно это или картонная упаковка, или разной величины полимерные пакеты.

Каким должно быть помещение

Если учитывать, что весь комплект оборудования по изготовлению жидких моющих средств достаточно громоздкий, о небольшом помещении не стоит и думать – вам потребуется с полтысячи квадратных метров – и это минимум. Нужны достаточно объемные склады для готовой продукции, потому что предприятие среднего размера выдаст примерно 800 тонн товара.

И нужно принять во внимание, что где-то будет располагаться персонал – нельзя это делать в складах готового товара, поэтому стоит подумать о других помещениях вашего предприятия, где можно будет отдыхать, принимать пищу. Помещения такого типа должны быть подальше от производства и снабжаться хорошей вентиляцией.

Каковы затраты на бизнес мыло моющих средств

Закупка оборудования, оформление пакета документов, аренда помещений и ряд более мелких затратных пунктов – на это потребуется до 7 миллионов рублей. Еще 5 миллионов нужно будет отдать за готовые блочные комплексы, специализированные под изготовление всего спектра моющих средств, которые вы намерены выпускать.

Но приблизительно через 4 года затраты полностью окупятся. Указанный срок считается долгим, и получается так потому, что СЭС выдвигает довольно жесткие условия. Поэтому компаниям приходится арендовать помещения у предприятий значительно больших размеров и платить им за это значительные средства. Себестоимость производимого товара увеличивается.

Условия, выдвигаемые СЭС

Нужно разобрать этот вопрос детальнее. Производство данного вида продукции – один из видов деятельности, являющийся при несоблюдении норм опасным и для людей, и для экологической обстановки в целом, потому и контролирующие органы достаточно внимательны к соблюдению принятых правил. Среди них следующие:

• Для производства подходят только те цеха, которые оборудованы специальной отделкой, препятствующих накоплению в них неприемлемых веществ. То есть стены и другие поверхности помещений покрываются кафелем или другим покрытием, которые хорошо промываются.
• Рабочие обеспечиваются специальной одеждой и приспособлениями (например, респираторами), защищающими их от вредного воздействия химических элементов.
• Весь персонал должен подвергаться периодической медицинской проверке, а результаты фиксироваться в специальной санитарной книжке.
• Цеха предприятия должны находиться не ближе чем в километре от жилых комплексов, и запрещено расположение предприятия на уровне, более высоком, чем жилые дома.
• Обязательно наличие в цехах водопровода, канализации, вытяжного оборудования хорошей мощности, противопожарного оборудования и кнопками экстренного вызова.

Персонал предприятия

Перед началом производства нужно нанять опытных менеджеров по продажам и маркетологов. И лучше на этом не экономить, потому что ввиду серьезной конкуренции внимание к хорошей реализации товара должно быть на уровне. Конечно, предприятию нужны работники бухгалтерии, технологи, бригада грузчиков, нужное количество водителей, экспедиторов, механиков и рабочих.

Принимая во внимание непростое устройство оборудования для моющих средств, хорошо сразу договориться с производителями по поводу ремонта и текущего обслуживания.

Посмотрите видео: ПРОИЗВОДСТВО МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Реализация товара

Уже говорилось, что в данной области достаточно сильна конкуренция. Поэтому начало вашей деятельности по реализации товара стоит тщательно продумать, ведь от этого во многом зависит и ход бизнеса в целом. Не экономьте на рекламе и различных акциях – например, системе скидок, думайте о качестве и привлекательной цене, не пытайтесь обмануть, а подчеркните свои неоспоримые достоинства.

Производство жидкого мыла

Появившись в середине 1990-х, жидкое мыло быстро стало популярным среди россиян. Стоит оно недорого, пользоваться им во многом удобнее, нежели кусковым мылом. Сейчас товар занимает порядка трети всего рынка мыловарения в России.

Производство этого моющего средства – перспективная бизнес-идея. Несмотря на высокую конкуренцию в отрасли, спрос на рынке не покрыт полностью. В этом материале мы расскажем подробнее об этапах развития дела, укажем на его важные особенности и приведем примерный расчет окупаемости.

Краткий анализ отрасли

В России жидкое мыло занимает крупную долю в общем объеме производства в отрасли (35,9% в 2018 г.)

Рынок ежегодно демонстрирует положительную динамику. Конечно, после кризиса 2014 г. рост замедлился, однако общая тенденция все равно сохраняется.

В 2017-м было произведено 2,5 тыс. т мыла, в 2018 г. уже 3,6 тыс. т. В 2019 году показатель ожидается на уровне 3,8 тыс. т.

Туалетное мыло вообще является самым выгодным сегментом продаж для частных брендов. В последнее время их продукция стала более привлекательной для покупателей.

Конкуренция на рынке достаточно высокая. Можно выделить несколько крупных производителей: НМЖК, «Невская косметика», «Весна». Также работают средние и мелкие производства, есть импорт. И все же спрос не покрыт полностью – то есть у новых компаний в отрасли есть все шансы добиться успеха и получить свою долю.

Производство жидкого мыла: технология

Перед организацией процесса нужно проконсультироваться со специалистом по мыловарению, подобрать базовый рецепт, на основе которого будет создаваться товарная линейка. Готовый продукт должен иметь подходящие характеристики мягкости, тягучести и прозрачности.

Три технологии производства жидкого мыла:

1. Переплавка (переработка) твердой мыльной основы. Мыло ядровое (высшего сорта, без добавок) переплавляется на «водяной бане». Полученная масса смешивается с добавками: водой, красителями, антиоксидантами, стабилизаторами. Это самая сложная технология, требующая спецоборудования. Применяется редко.
2. Горячая. Жиры нагреваются, омыляются щелочью, смешиваются с остальными ингредиентами. После этого масса охлаждается, пакуется.
3. Холодная. Все ингредиенты смешиваются в определенных пропорциях и последовательности. Потом готовый продукт разливается по тарам. Эта технология – самая доступная для предпринимателей.

Что нужно для производства жидкого мыла?

Для производства выбрана линия ЛЖМС-1 производительностью 7 т за смену (8 часов). Оборудование модульное, то есть можно увеличить мощности. На линии производят не только мыло, но и другие моющие средства (гели, шампуни, тосол, антифриз).

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству жидкого мыла.