Производство шлакоблоков как бизнес

Содержание

Содержание

Производство шлакоблоков как выгодный собственный бизнес

Наблюдающееся в последние годы интенсивное строительство обусловило высокий спрос на недорогие материалы, какими являются шлакоблоки, обладающие неплохими техническими характеристиками.

Они выгодно отличаются от многих аналогов возможностью организовать собственное малое предприятие по их изготовлению.

Достоинства и возможные недостатки

Анализируя качественные показатели материала, можно выделить следующие ключевые положительные параметры:

  • прочность;
  • теплоизолирующие свойства;
  • морозостойкость;
  • способность создавать надежную защиту от внешнего шума;
  • высокая скорость кладки благодаря достаточно большим габаритам (один блок аналогичен 6-7 кирпичам);
  • несложная технология возведения конструкций;
  • долговечность (≈100 лет);
  • легкость блоков (один квадратный метр шлакоблочной стены легче аналогичной по площади кирпичной кладки почти в полтора раза), что снижает давление на конструкцию фундамента.

Самым существенным недостатком специалисты считают непрезентабельный вид плоскостей, выложенных из неподверженных декорированию блоков, который несложно устранить, подобрав благородную наружную отделку и обеспечив все необходимые мероприятия по утеплению.

Сфера использования шлакоблоков, их виды

Классификация блоков строится по нескольким параметрам, в зависимости от которых выделяются конкретные их виды.

По структуре

  • полнотелые, самые прочные разновидности;
  • пустотелые, облегченные варианты.

Полнотелые блоки превосходно проявляют себя в конструкциях, испытывающих серьезные нагрузки (колонны, цокольные и нулевые циклы, несущие стены).

Применение пустотелого варианта зависит от количества внутренних полостей, влияющих на прочность. Наименьший ее показатель наблюдается при пустотности, составляющей 40%. Такой материал благодаря превосходной теплоизолирующей способности часто играет роль утеплителя или используется при строительстве сооружений на надежном металлическом каркасе.

При 30-ти % количестве пустот наблюдается оптимальное соотношение прочностных и теплозащитных качеств, что обусловливает востребованность этого вида в строительстве. Материал с прямоугольными камерами прочнее аналогов с овальными или круглыми пустотами.

По назначению

  • стеновой блок (полный): длина – 390, ширина – 190, высота – 188 мм. Может быть полнотелый (весом 25-28 кг) и пустотелый (18-23 кг);
  • стеновой пустотелый полублок с габаритами 390-120-188 мм и 390-90-188 мм, весом 10-13 кг.

Необходимое помещение и оборудование для производства

Начинать собственное производство в начале деятельности можно в собственном приспособленном помещении площадью ≥ 50 кв. м. Нередко приходится арендовать подходящие здания. Приоритетные требования к крытым строениям:

  • ровный пол (бетонная стяжка);
  • постоянно функционирующий источник воды;
  • продуманное размещение осветительных приборов;
  • хорошая вентиляция;
  • система отопления в холодное время.

Если производство планируется на открытом воздухе, то предусматривается навес и выравнивается пол.

Обязательный набор начинающего предпринимателя включает следующее оборудование:

  • тачка со специализированной формой для перемещения раствора;
  • станок шлакоблочный (вибрационный пресс);
  • бетономешалка.

Подробная информация о том, где найти инвестора для малого бизнеса, приведена тут.

Необходимое сырье и материалы

По структуре шлакоблок – это искусственно созданный в процессе вибрационного прессования камень. Базовой основой служит стандартный цемент, вода и многообразные наполнители, определяющие в итоге качественные показатели готовой продукции и влияющие на стоимость.

  • Придают полнотелым блокам высокую плотность, прочность, устойчивость к низким температурам наиболее тяжелые фракции:
    • галька;
    • отходы кирпича;
    • песок;
    • гранитный отсев;
    • щебень;
    • бой стекла, бетона.
  • Облегчают готовые блоки, обуславливая высокую теплопроводность, следующие добавки:
    • шлак;
    • керамзит;
    • перлит.
  • Включение в структурную формулу стружек или опилок усиливает экологическую составляющую строительных блоков, положительно влияя на их теплоустойчивость.

Технологический процесс

При наличии всех установок производственный цикл состоит из нескольких операций:

  1. Смешивание компонентов в бетономешалке (цемент, наполнители, вода). Пластификаторы не являются обязательной добавкой, но для усиления водонепроницаемости и нивелирования появления трещин во время сушки можно закладывать их в смесь из расчета пяти грамм на блок.
  2. Транспортировка на тачке готовой массы к прессу.
  3. Закладывание смеси в матрицу вибропресса для уплотнения под давлением с одновременной вибрацией. Процесс занимает в зависимости от модели станка 10-90 секунд. Формы предприниматель может использовать как цельные, так и с внутренними перегородками для пустот.
  4. Выдвижение блока посредством пульта управления.
  5. Процесс затвердевания (продолжительность при естественной вентиляции составляет 36-96 часов).
  6. Окончательная сушка (при температуре ≥ 18° С потребуется 20-27 дней).

Наглядно процесс производства представлен на следующем видео:

Каналы сбыта продукции

Для быстрой и грамотно организованной реализации на этапе планирования собственного бизнеса целесообразно собрать информацию о возводящихся сооружениях производственного сектора, не предполагающих отопления (мастерские, сельскохозяйственные комплексы, склады, гаражи), где шлакоблоки являются доминирующим строительным материалом.

Нередко из него строят жилые здания с последующим утеплением и облицовкой фасадов. В этом случае целесообразно установить связь непосредственно с небольшими строительными фирмами на поставку своей продукции.

В целях поиска разовых клиентов следует постоянно рекламировать достоинства и области использования выпускаемых блоков. Для широкой презентации необходимо использовать все известные рекламные коммуникации: объявления в газетах, в интернете, на стационарных информационных стендах, раздача листовок, буклетов. Наиболее выгодным вариантом является наличие собственного грузового транспорта, позволяющего мобильно поставлять небольшие партии изделий даже в другие населенные пункты.

Общие затраты

Содержание сметы расходов объективно зависит от финансовых возможностей каждого начинающего производителя, поскольку любой тип оборудования имеет несколько разновидностей, значительно различающихся по стоимости.

Ориентируясь на производительность ≈450 изделий в смену, можно приобрести оборудование по следующей цене (здесь и далее по тексту все цены указываются в рублях):

  • вибрационный пресс марки «Кондор 1» — 245 000;
  • бетономешалка объемом 250 л – 15 000;
  • тачка – 1800;
  • лопата – 500;
  • стеллажи – 0,5 • 40 (шт.) = 20 000.

Всего на оборудование потребуется сумма в 282 300 рублей.

Второй статьей расходов является сырье. Определяется его стоимость из расчета на один блок стандартных габаритов:

  • цемент – 2,4 • 2,3 (кг) = 5,52;
  • песок – 0,22 • 11 (кг) = 2,42;
  • щебень – 0,24 • 13 (кг) = 3,12.

Средняя цена сырья составит 11,06 за один шлакоблок.

Следующая статья расходов (из расчета на единицу продукции):

  • оплата труда – 3,02;
  • страховые отчисления (30%) – 0,9;
  • электроэнергия – 0,17;
  • реклама – 0,86;
  • транспортные расходы – 0,6;
  • прочие – 1,0.

Средняя сумма составит 6,55. Соответственно, себестоимость одного блока будет равна:

  • 11,06 + 6,55 = 17,61 рублей.

Подсчет прибыли

Средняя цена реализации одного блока составляет 26 рублей. Прибыль, определяемая как разность между ценой единицы продукции и себестоимостью:

Налог с прибыли (15%):

Рентабельность (объективный параметр экономической эффективности), определяемый отношением полученной прибыли к первоначальной себестоимости:

  • (7,13 / 17,61) • 100% = 40,5% (высокий показатель).

Окупаемость капитальных затрат подсчитывается делением суммы, вложенной на приобретение основного оборудования, на получаемую чистую прибыль в течение одного месяца (берем в расчет 23 рабочих дня при односменной работе с производительностью 450 блоков в смену):

  • 282 300 / (7,13 • 450 (шт.) • 23 рабочих дня) = 3,8 месяца при условии своевременной продажи всего нормативного объема произведенных шлакоблоков.

Такой быстрый срок позволит практически через четыре месяца рассчитывать на получение чистой выгоды, которую можно инвестировать в расширение производства.

Читайте также:  Где находится треугольник денег на руке

Организация производства шлакоблоков — один из самых востребованных видов бизнеса

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы.

Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации.

Технология производства шлакоблоков

Данный производственный процесс включает в себя три этапа.

Этап первый

На первом следует приготовить полусухую бетонную смесь, которая будет состоять из цемента, воды и отсева. Данная технология позволяет существенно сэкономить цемент, так как не потребуется добавлять большое количество воды. Возможно (но совсем не обязательно) добавление пластифицирующей добавки (в среднем 5 грамм на один блок), которая будет обеспечивать:

  • быстрое набирание прочности блоков (особенно актуально при ограниченной производственной площадке);
  • улучшение качества готового изделия (уменьшается количество трещин);
  • повышение водонепроницаемости и морозостойкости шлакоблока;
  • существенное увеличение производительности.

Приготовить жесткую смесь желательно с помощью бетономешалки, иначе потребуется затратить большие физические усилия для этого. Зачастую ручной труд используется в случае небольшой производительности и малых вибростанках.

Этап второй

На втором этапе свежеприготовленный раствор выгружают в формы вибропресса (обычно с размером 390х190х188).

Эти формы могут быть как цельными, так и с пустыми образованиями. Жесткая смесь подвергается уплотнению за счет действия вибрации и силового прижима пуансоном. После этого матрица поднимается, а на поддоне получается готовый стеновой блок. Процесс вибропрессования длится от 10 и до 90 секунд – в зависимости от прижима станка (усиленного или обычного). Получившийся блок должен держать форму и не рассыпаться во время высыхания. Это происходит благодаря технологии замеса жесткого раствора, поэтому крайне важно строго соблюдать пропорции компонентов. Смесь не должна быть чрезмерно жидкой или сухой.

Этап третий

На последнем этапе происходит процесс затвердевания готовых изделий, который продолжается 36-96 часов при естественной температуре. Все шлакоблоки набирают прочность для складирования. Этот период можно значительно сократить, если добавить в замес специальные добавки (фулерон, релаксол и др.). С помощью грузоподъемных механизмов, для складирования и последующей пропарки можно использовать многоярусные стеллажи. Благодаря этому увеличится прочность изделий и сократится время для их затвердевания. И что немаловажно – производственная площадь будет использоваться с максимальной эффективностью. Окончательное затвердевание шлакоблоков будет длиться 20-27 дней в помещении с температурой не ниже 18 градусов. Повышенная влажность будет препятствовать пересыханию готового изделия.

Дополнительный этап — изготовление цветных шлакоблоков

Данный этап в расчет бизнес плана не берем (т.к. в качестве кладочного материала чаще всего используется обычный серый строительный блок с последующей внешней отделкой), однако при желании, Вы можете самостоятельно просчитать затраты на колеровочную смесь, чтобы получить полную картину производства шлакоблоков в цвете.

Бизнес план производства шлакоблоков

Приобретаем необходимое оборудование для производства шлакоблоков на мини заводе:

  • бетономешалка (бетоносмеситель) – 6 280 рублей;
  • универсальный вибростанок – 90 000 рублей;
  • тачка строительная – 1800 рублей;
  • лопата – 500 рублей.

Стоимость оборудования (общие капитальные затраты) будет составлять 98 580 рублей.


Указанный вибростанок для производства шлакоблока многофункционален, он позволяет изготавливать тротуарную плитку, бордюрные и перегородные камни. Поэтому впоследствии можно переквалифицироваться на производство данных изделий, не затрачивая дополнительные средства. Но возможно и приобретение передвижной виброустановки исключительно для шлакоблочного производства.

Ее стоимость составляет 48 000 рублей.

Ежемесячные переменные затраты на исходное сырье составят 32 800 рублей:

  • 10 кубических метров отсева – 2800 рублей;
  • 10 мешков цемента – 30 000 рублей.

А годовые затраты соответственно будут составлять 393 600 рублей.

С помощью данного оборудования, можно за 1 день изготавливать 600 штук готовой продукции. На первых порах будет достаточно двух работников: один будет приготавливать смесь в бетономешалке и подвозить ее к станку, а второй – заниматься непосредственным изготовлением блоков. С каждым новым работником производительность за 1 смену будет увеличиваться на 300 штук. Кроме этого, нужно приобрести производственное помещение со строительной площадкой и местом для складирования готовых изделий. Это может быть гараж, или участок земли под открытым небом, навесом и т.д. Ежемесячная аренда площадки – 10 000 рублей, годовая – 120 000 рублей.

Определим себестоимость одного шлакоблока

Приблизительный вес одного шлакоблока – 20 кг. Самым распространенным методом его изготовления является использование 5 частей отсева и по одной части цемента и воды. Следовательно: 5+1+1=7, а 20 кг/ 7 = 2,85 – вес одной части.

1 кг отсева будет стоить 0,28 руб.

1 кг цемента – 6 рублей.

Цена 1 кубического метра воды – 26, 75 руб., а соответственно 1 литра – 0,26 руб.

Расход материала на 1 единицу изготовленного изделия:

Отсев: 5 частей х 2,85 х 0,28 = 3,99 руб.

Цемент: 1х2,85х6=17,10 руб.Вода: 0,26х2,85=0,74 руб.

Электричество: 8 часов х 2,51 кВт/ч х 0,5 кВт = 10,04/600 = 0,02 руб.

Оплата труда рабочим – 2 руб.

Следовательно, себестоимость одного шлакоблока будет составлять 23,85 рублей, в то время как средняя рыночная цена составляет 40 рублей. Заработная плата двум работникам – 30 000 рублей ежемесячно.

Подсчитаем годовой размер прибыль при условии полной реализации изделий.

Объем изготовленных шлакоблоков: – 600 х 22 рабочих дня = 13 200 шт./месяц х 12 месяцев = 158 400 штук х 40 руб. = 6 336 000 рублей.

Валовая годовая прибыль (выручка — себестоимость) – 6 336 000 руб. – 3 777 840 руб. = 2 558 160 рублей.

Общие расходы (капитальные затраты+ оборотные затраты)= 972 180 рублей.

Прибыль до налогообложения (валовая прибыль – общие расходы)= 1 585 980 рублей.

Чистая прибыль (после уплаты единого налога — 15%) = 1 348 083 рублей.

Рентабельность производства шлакоблока (чистая прибыль/выручка) будет составлять 52,6 %.

Сбыт готовой продукции

Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.

Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.

Полезное по теме:


Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях?

Дешевые стеновые материалы пользуются спросом при строительстве дач, гаражей, хозпостроек, а иногда и промышленных объектов. Производство шлакоблоков как бизнес привлекательно в силу простой технологии, дешевизны сырья и широты рынка сбыта. В настоящее время для их изготовления используется не только шлак, но другие наполнители. Устаревшее название прочно ассоциируется с низкосортным стройматериалом советских времен, из которого было принято строить преимущественно коровники. Современные блоки имеют мало общего с ним, их чаще называют по составу основных компонентов или технологии изготовления.

Сырье, разновидности, сертификация

По сути, любой шлакоблок — это искусственный строительный камень, полученный из бетонного раствора. Состав на 80 – 90%: котельный шлак, отходы металлургического производства, гранитный щебень и отсев, бой кирпича, песок. Все большей популярностью пользуются современные экологически чистые компоненты: керамзит (вспученная глина), арболит (древесные гранулы, опил), полистирол (пористые пластмассы). В зависимости от этого возникают самые разнообразные наименования готового продукта. Скрепляющая масса представлена цементом, иногда с применением пластифицирующих добавок, ускоряющих процесс отвердевания (табл.1).

Таблица 1. Примерный состав традиционного искусственного камня в расчете на 1 штуку

Расход материалов на изготовление 1 блока стенового камня

Камень серый стеновой, пустотелый, размером 188×190×390 мм.

Объем готового изделия — 13,9 л.

Объем исходной смеси — 10,4 л.

В 1 куб.м. — 72 штуки.

Цемент М400 Д20

Планируя производство шлакоблоков, нужно иметь ответы на три основных вопроса:

  1. какие материалы доступны для использования в качестве наполнителя;
  2. какие разновидности камня пользуются спросом в конкретной местности;
  3. что выгодней использовать как преимущество: цену или качество изделий.

Самое интересное заключается в том, что шлакоблок не подлежит обязательной сертификации. В отличие от составляющих компонентов: цемент, песок, гравий, химические добавки — они должны соответствовать установленным стандартам. По желанию производитель может пройти ее в добровольном порядке в любой соответствующей лаборатории. При этом продукция будет проверена на соответствие ГОСТу 6665-91 “Камни стеновые бетонные. Технические условия”. Для этого потребуются:

  1. свидетельство о госрегистрации (ОГРН, ИНН);
  2. технические условия, если имеются (ТУ);
  3. заявка и реквизиты предприятия.

Отсутствие Госта с одной стороны, развязывает руки, а с другой — порождает определенные проблемы. Покупатели критически относятся к голословным заявлениям продавца, а наличие сертификата — убедительный аргумент при выборе стройматериала. Особенно не приветствуется использование производственных отходов — такие изделия трудно отнести к экологически чистым материалам.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Распространенные виды оборудования

Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:

  • простые механические станки с использованием ручного труда, (известные в народе как «живопырки»); с маломощными вибраторами или без таковых;
  • полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д.;
  • автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы.

Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы. Например, на одном из самых крупных Интернет магазинов выставлено 175 предложений о продаже оборудования для изготовления шлакоблоков. Рассмотрим, что предлагают производители.

1 Механические станки с вибратором малой мощности.

В общем объеме предложения они занимают примерно половину — 80 штук по цене до 50 000 рублей. Около 40 моделей продаются по цене до 25 000 рублей (РМУ-1, Стром-уникум, 1Икс Универсал, Марс, М3 К). Принцип действия «упрощенной» вибрации в том, что она позволяет придать полужесткой бетонной массе форму с помощью матрицы.

Большая часть таких приспособлений (рис.1) имеет производительность от 200 — 1 000 блоков в день. Замес раствора, подача в формы, выравнивание — производятся вручную. Отличаются они по мощности электродвигателя, количеству матриц (от 1 до 4 штук), конструкции подъемного механизма, возможности отката станка. Работа на них — тяжелый физический труд, геометрию изделий выдерживать сложно.

Рисунок 1. Простейший стационарный ручной станок с рычажным механизмом.

К этой категории можно отнести и часть станков с усиленной вибрацией стоимостью 50 000 — 100 000 рублей (рис.2). Количество предложений — около 30. Принципиально они не отличаются от своих маломощных собратьев. Обычно в них большее количество матриц (до 8 штук), в некоторых моделях предусмотрен стол, в других колесные механизмы и так далее.

Рисунок 2. Механическая установка УСПБ 8 для производства стеновых блоков (8 форм).

По утверждениям практиков бетонного дела увеличение числа матриц не влечет прямого роста эффективности. Производительность — понятие относительное, когда речь идет о ручном или полумеханизированном труде. Такие станки сложнее в обслуживании, на них как минимум должны работать два человека. Они практически не снижают издержки, но обходятся дороже.

2 Полуавтоматические гидравлические вибропрессы.

В эту группу отнесены станки, устройства стоимость от 170 000 до 470 000 рублей (Строй-Профи-4, Сиргис-3, Рифей, Скала 15МЛ, Мастек-Метеор, Универсал). Обычно они рассчитаны на изготовление 3 – 4-х блоков за цикл, давление на бетонную массу 2 000 — 5 000 кг, время прессования до 30 секунд. Существенное преимущество (помимо облегчения физического труда) — высокое качество продукции. Формообразующая оснастка (матрица, пуансон) обеспечивают точную геометрию. Производительность позиционируется как 120 — 180 шт./час, то есть от 1 000 до 2 000 в смену.

  1. автоматическое, полуавтоматическое управление; минимум ручного труда;
  2. высокое качество, хорошая геометрия изделий, разные виды блока;
  3. дополнительная оснастка для производства бордюров, тротуарной плитки;
  4. бункеры выгрузки, ленточные транспортеры; амортизационные пружины;
  5. возможность подключения в линию с другим оборудованием;
  6. выпуск блоков с декоративной поверхностью: гладкой, рифленой, под камень.

Рисунок 3. Универсальный ударный вибропресс для производства тротуарной плитки, стеновых блоков и бордюров.

3 Мини-заводы по производству шлакоблоков.

Цена автоматизированных линий, реализующих полный цикл производства от принудительного замешивания исходной массы в бетономешалке, с автоматической подачей, прессованием и просушиванием (пропариванием) — от 2 до 5 млн. рублей. Они отличаются высокой производительностью, выдавая за час работы до 400 готовых блоков (80 поддонов), как правило, комплектуются набором сменных модулей для производства других видов бетонных изделий (до 350 штук). В наборе идут бетоносмесители принудительного действия, вибропрессы высокой мощности, вибрационные столы, эстакады. Такие мини-заводы выпускает ООО Мастек и некоторые другие производители (рис.3).

Рисунок 4. Полностью автоматизированная линия по выпуску мелкоштучных бетонных изделий.

Вложения, окупаемость, рентабельность

Шлакоблоки относятся к мелкоштучной бетонной продукции наряду с ячеистыми бетонами (пено и газоблоки). Основное преимущество — низкая цена. Особенность — сезонный спрос, ведь строительство предпочитают вести летом. Кроме того, каменные стеновые материалы неодинаково востребованы по регионам. Косвенно оценить потребность можно по распределению основного конкурента — кирпича (рис.5).

Рисунок 5. Структура потребления керамических стеновых материалов в 2013 году по округам России. По материалам «ГС-Эксперт».

Размер инвестиций зависит от типа приобретаемого оборудования, доступности наполнителя (в основном это местные материалы), и стоимости цемента — это самая затратная часть сырья.

Для примера приведем расчет стоимости затрат на 1 шлакоблок по ценам Среднего Урала в 2015 году.

  • цемент — 9,28 руб. (3,5 кг);
  • отсев гранита — 1,12 руб. (9,3 кг);
  • песок — 3,16 руб. (9,3 кг);
  • э/энергия — 0,44 руб.;
  • зарплата — 2,18 руб.

Итого: затраты на единицу продукции составляют 16,17 рубля. Год назад она была примерно на уровне 12, 24 рубля.

За 9 месяцев 2015 года средняя цена на цемент повысилась на 1,9% и составила на октябрь 3 931 руб./т (2 858 руб. на аналогичный период 2014 года). А его потребление снизилось на 11% (рис.6).

Рисунок 6. Динамика роста цен на цемент российского производства в 2014-2015 гг. По данным группы «ГС-Эксперт».

Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.

Что еще нужно учесть при планировании:

  • стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
  • не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
  • в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.

Резюме

Однозначно, выгодно или нет изготовление шлакоблоков, сказать нельзя. В каждом конкретном случае должно быть учтено огромное количество местных факторов: спрос, доступ к дешевому (а то и бесплатному) наполнителю, количество конкурентов, стоимость труда в регионе, его организация, стоимость доставки, качество продукции. Все зависит от того, какая цель стоит перед предпринимателем: заработать на жизнь семье, или выйти на определенный бизнес-уровень.

Самое сложное в этом деле — найти нишу на рынке сбыта. Удачнее бизнес складывается у тех, кто выезжает «на плечах у строителей» — то есть начинает работу, заручившись определенными гарантиями. Тем, кто рассчитывает на конечного потребителя — сложнее. Хотя именно сейчас, в период кризиса, заказывать услуги стали меньше, строить самостоятельно — больше.

Производство шлакоблоков – расчет бизнес плана

Стремительное развитие технологий привело к появлению на рынке новых видов строительных материалов. Однако, несмотря ни на что, шлакоблок по-прежнему очень популярен среди застройщиков. Дома, построенные из этого материала, отличаются прочностью и долговечностью. Например, в любом городе России есть целые кварталы так называемых «сталинских» домов, построенных в 30-50 годы прошлого века. Квартиры в таких домах до сих пор пользуются спросом и не падают в цене, невзирая на кризисы на рынке недвижимости.

Сегодня из шлакоблока строят жилые дома, гаражи, склады, другие хозяйственные и коммерческие здания. Потребителей привлекает относительно низкая цена и его технические характеристики: прочность, пожаробезопасность, высокая тепло и звукоизоляция, морозоустойчивость, возможность кладки стен даже непрофессионалу. В настоящее время термин «шлакоблок» применяют ко всем видам строительных камней, изготовленных на основе цемента и наполнителя.

Технология производства шлакоблока проста и доступна даже для небольших фирм. Рассмотрим, как начать свое дело по производству и реализации шлакоблока, как составить бизнес-план, какие организационные вопросы и расчеты необходимо провести предпринимателю.

Обзор ситуации на рынке производства и сбыта шлакоблоков

Прежде, чем начать производство шлакоблоков как бизнес, предпринимателю следует составить план анализа факторов внешней среды, выделить наиболее значимые проблемы и наметить пути их решения, Далее следует разработать программу с расчетами для реализации поставленных целей. Наиболее значимыми объектами для анализа являются: потребители, поставщики и конкуренты.

Потребители продукции

По данным Росстата, за период с 2010 по 2015 год значительно выросли объемы индивидуального жилищного строительства в стране: с 25 до 35 млн. кв.м. Затем, в результате кризиса и экономической нестабильности, наблюдался спад этого показателя. В настоящее время рынок оживился, специалисты прогнозируют рост объемов строительства до 40 млн. кв.м. к 2020 году.

Появление новых районов с коттеджной застройкой, обновление частного жилого фонда можно наблюдать в любом населенном пункте. Люди предпочитают сами обеспечивать себя жильем. Снижение доходов населения заставляет искать способы удешевления строительства. Поэтому производители шлакоблока могут занять эту нишу и закрепиться на рынке.

Субъект малого предпринимательства должен четко понимать: его покупатель – это частный застройщик, либо небольшая строительная фирма. Крупные строительные фирмы работают с солидными предприятиями, производящими материалы по прогрессивным технологиям.

Для привлечения потребителей необходимо предусмотреть следующие моменты:

производственные помещения не должны располагаться слишком далеко от рынка сбыта, желательно в черте населенного пункта;

необходимо наладить доставку продукции до потребителя; для этого можно скооперироваться с индивидуальным предпринимателем, занимающимся перевозками;

для быстрого и удобного оформления заказа можно арендовать небольшой офис в центре города, поселка;

провести рекламную компанию в средствах массовой информации (радио, телевидение, интернет). Хорошим способом продвижения товара является настройка рекламного сервиса яндекса.

Поставщики

Производство строительных материалов требует постоянного обеспечения материальными ресурсами. Прежде всего, это цемент, а так же наполнитель. В качестве наполнителя может использоваться шлак, гранитный и речной отсев, керамзит, щебень, бой кирпича и бетона.

Необходимо сделать мониторинг поставщиков различных видов материалов, условия и способы поставки и расчетов. В качестве наполнителя следует выбирать наиболее дешевые материалы, доступные в регионе. Например, на Урале, где развита металлургия, дешевым наполнителем будет шлак. В добывающих регионах в качестве наполнителя может быть мелкий щебень.

Затем по результатам анализа выбрать наиболее предпочтительных контрагентов и заключить договора поставки. Оценку поставщиков можно проводить путем расчета их рейтинга:

Критерий выбора поставщиков цемента (2-5 баллов).

Производство шлакоблоков — как бизнес

Производство шлакоблоков — основные моменты организации производства

Появление на строительном рынке новых материалов дает возможность строить по новым технологиям. Производство шлакоблоков делает материал более доступным для населения из-за низкой себестоимости. Сейчас часто шлакоблок применяется в строительных работах, он обладает отличными свойствами не проводить звук (звуковая изоляция), тепловая изоляция помещения.

Шлакоблоки по своей структуре могут изготавливаться полнотелые ─ для несущих стен, самые прочные и пустотелые, как облегченные варианты. Полнотелые блоки применяются в цокольном строительстве, для возведения колонн, где есть большая нагрузка на материал.

Пустотелые блоки применяются в зависимости от их пустот, что влияет на характеристики прочности материала, это :

Максимально «пустой» шлакоблок имеет 40% пустоты (полостей), это понижает его прочность, но повышает параметры теплоизоляции и звуковой изоляции, применяется в качестве утеплителя в надежном каркасном строительстве.

Блоки, имеющие 30% пустот, это оптимальное сочетание для производителя параметров прочности и теплоизоляции. Этот вид блоков часто применяется в малоэтажном строительстве.

Когда пустоты делаются прямоугольными, прочность блока увеличивается.

Для стен применяется полнотелый блок, параметрами: 390*190*188 миллиметров.

Требование к помещению

Производство шлакоблоков в домашних условиях возможно, когда есть помещение не меньше 50 метров квадратных для размещения оборудования.

Часто в промышленной зоне предприниматели арендуют нужное помещение, которое отвечает следующим условиям, это :

помещение должно иметь хорошую крышу;

напольное покрытие должно быть ровным, или сделать дополнительно выравнивающую стяжку из бетона;

непрерывный источник водоснабжения;

хорошее освещение, включая наличие искусственного освещения;

инженерные устройства обогрева помещения, зимние условия работы цеха.

Для начала работы предпринимателю понадобится из оборудования и инструментов, следующее :

устройство смешивания компонентов бетона (бетономешалка);

устройство для перевозки готового раствора (тачка);

шлакоблочный станок (стол вибрационный);

формы для блоков.

Необходимое сырье

Для приготовления качественного шлакоблока используются следующие компоненты :

базовый элемент – цемент;

необходимое количество воды;

наполнители: кирпичные отходы, галька, мелкие фракции щебня, стеклянный бой, песок.

Наполнители дают материалу такие показатели, как: прочность, стойкость к низкой температуре. Для облегчения материала и улучшения свойств тепловой проводимости применяются в производстве шлакоблоков, добавки, это:

Применяемые в качестве добавок опилки, улучшают экологический показатель материала, увеличивают тепловую стойкость его.

Технология изготовления шлакоблока, бизнес план

Технологический процесс производство шлакоблоков специалисты делят условно на три этапа, а именно :

Готовим раствор. Для этого необходимо использовать цемент, наполнители (отсев) и воду. Можно добавить в раствор пластификатор (пять грамм вещества на блок), но это не обязательное условие, зато достигается следующее:

повышенная скорость набирания блоком прочности, нужно, когда маленькие площади производства;

достигается снижение трещин в изделии, повышается качество;

блок становится более стойким к низким температурам, улучшается способность не пропускать воду;

увеличение количества выпускаемых блоков.

Готовый раствор перегружается в форму на вибрационном столе, стандартная форма имеет параметры: 390*190*188 миллиметров. Формы для блоков используются с пустотами и для полнотелого блока. Процесс производства:

смесь загружается в формы на вибрационном столе;

происходит вибрационное воздействие на раствор, он уплотняется еще прижимным воздействием пуансонов;

затем матрица автоматически поднимается, и на столе остаются готовые блоки;

вибрационное воздействие продолжается до 90 секунд;

блок должен держать форму.

Сдерживание формы приданной блоку происходит из-за рецептуры замеса раствора, по этой причине важно соблюдать все пропорции вложенных в раствор компонентов.

Этап высыхания шлакоблоков, который имеет продолжительность от 1,5 суток до 4 суток, когда нормальная температура среды, в которой они находятся. Рекомендуется специалистами для сокращения периода высыхания блоков вводить в раствор специализированные добавки, это: релаксол, фулерон, и другие добавки этого вида. Для складирования:

используется кара для многоэтажного складирования и пропарки блоков;

пропаривание увеличивает прочность изделия и сокращает время его высыхания;

готовность к работе изделие получает через 27-30 дней.

Сейчас стало модно делать цветные шлакоблоки, которые получаются в процессе добавления в раствор специальной колеровочной смеси.

Бизнес план производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков, бизнес план малого предприятия начинается с организационных вопросов, которые включают :

регистрацию бизнеса по форме ИП;

выбираем код деятельности ОКВЭД 26.6, который дает право на работу с изделиями из бетона цемента и гипса;

выбираем «упрощенку» (УСН) для отчислений в налоговую инспекцию;

набираем помощников – два сотрудника, становимся на учет в фонде социального страхования и пенсионном фонде.

Для нашего небольшого предприятия надо сделать расчет экономической целесообразности (эффективности), с начальными параметрами, это :

Количество шлакоблоков производимых за смену – 450 единиц.

Рабочие смены за месяц принимаем – 22 дня.

Площадь крытого помещения, для оборудования – 150 метров квадратных.

Аренда рабочей площади – 40 тысяч руб. каждый месяц.

Сотрудников в цехе изготовления шлакоблоков – 2 человека.

Заработная плата сотрудников – 30 тысяч руб. за рабочие смены в месяц.

Затраты на производство капитальные, это :

Оборудование, наименование

Оцените статью
Добавить комментарий