Производство дегтя как бизнес

Современное состояние промышленного получения дегтя Текст научной статьи по специальности « Химические технологии»

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Багаутдинов Ильдар Нургаязович, Хайбрахманова Танзиля Фаильевна

Деготь эффективное дезинфицирующее средство. Он входит в состав различных косметических средств: дегтярного мыла, средств по уходу за волосами, используется в фармацевтической промышленности, в качестве составных частей препаратов, предназначенных для лечения некоторых кожных заболеваний. Для получения дегтя применяются аппараты с внешним обогревом: корчаги , казаны , реторты , котлы и печи . Обзор и анализ рынка оборудования показал отсутствие современных высокопроизводительных установок для промышленного получения дегтя путем сухой перегонки . Разработка новых современных мобильных установок и повышение их КПД представляется наиболее актуальным в настоящее время.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Багаутдинов Ильдар Нургаязович, Хайбрахманова Танзиля Фаильевна

The current state of industrial tar

Tar effective disinfectant. He is a member of various cosmetic products: tar soap for hair care products, used in the pharmaceutical industry, as constituents of preparations, Predna value for the treatment of certain skin diseases. For tar used machines with external heating: pots, cauldrons, retorts, boilers and furnaces. Overview and equipment market analysis showed the lack of modern high-performance systems for the industrial production of tar by dry distillation . Development of new advanced mobile systems and improving their efficiency is the most relevant at the moment.

Текст научной работы на тему «Современное состояние промышленного получения дегтя»

Современное состояние промышленного получения дегтя

Багаутдинов И. Н., Хайбрахманова Т.Ф. [email protected], tanzilya-0311 @yandex.ru

ФГБОУ ВПО «Поволжский государственный технологический университет», г. Йошкар-Ола, РФ

Аннотация. Деготь – эффективное дезинфицирующее средство. Он входит в состав различных косметических средств: дегтярного мыла, средств по уходу за волосами, используется в фармацевтической промышленности, в качестве составных частей препаратов, предназначенных для лечения некоторых кожных заболеваний. Для получения дегтя применяются аппараты с внешним обогревом: корчаги, казаны, реторты, котлы и печи. Обзор и анализ рынка оборудования показал отсутствие современных высокопроизводительных установок для промышленного получения дегтя путем сухой перегонки. Разработка новых современных мобильных установок и повышение их КПД представляется наиболее актуальным в настоящее время.

Ключевые слова: деготь, оборудование, сухая перегонка, корчага, казан, реторта, котел, печь.

The current state of industrial tar

Bagautdinov I. N.1, KhaibrakhmanovaT. F.2 [email protected], tanzilya-0311 @yandex.ru

1Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education «Volga State University of Technology», Yoshcar-Ola, Russia 2Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education «Volga State University of Technology», Yoshcar-Ola, Russia

Summary: Tar – effective disinfectant. He is a member of various cosmetic products: tar soap for hair care products, used in the pharmaceutical industry, as constituents of preparations, Predna value for the treatment of certain skin diseases. For tar used machines with external heating: pots, cauldrons, retorts, boilers and furnaces. Overview and equipment market analysis showed the lack of modern high-performance systems for the industrial production of tar by dry

distillation. Development of new advanced mobile systems and improving their efficiency is the most relevant at the moment.

Keywords: tar, equipment, dry distillation, korchaga seemed to retort boiler furnace.

Уникальные свойства дегтя знали еще в древности. Современные ученые определили его состав – крезолы, диоксибензолы, фенол, гваякол и т.п. [1]. Применение берестового дегтя распространено и эффективно. Деготь содержит дезинфицирующие вещества. Он входит в состав различных косметических средств: дегтярного мыла, средств по уходу за волосами, используется в фармацевтической промышленности, в качестве составных частей препаратов, предназначенных для лечения некоторых кожных заболеваний. Также его используют в кожевенном производстве. Кожа, пропитанная дегтем, называется «юфтовой».

В промышленности, технология получения берестового дегтя основана на сухой перегонке бересты.Изучение процесса производства берестового дегтя занимались ученые Н. И. Ногин (1933), В. Н. Козлов, А. А. Нимвицкий (1954), Ф. А. Таланин (1981).

По качеству используемого в дегтекуренном производстве сырье различают: чистая соковая береста; береста с валежника, сухостоя с примесью луба 20-30%; ошкуровочная береста с содержанием луба до 80%; осиновая кора и прочие виды сырья. В соответствии с этим различают: чистый берестовый деготь I сорта; берестовый деготь II сорта; берестовый низших сортов; осиновый и прочие виды дегтя [2].

В фанерном производстве процент отходов составляет до 52. 54%, который в дальнейшем утилизируется путем сжигания.

Для получения дегтя I сорта требуется чистая береста, снятая с березы весной. Наилучшим качеством (средняя толщина, более гладкая, дает наибольший выход) считается береста собранная со средней части ствола [3].

Выход продуктов при сухой перегонке бересты приведен в таблице

Таблица 1.Выход продукции

Наименование продуктов Выход продуктов от массы бересты воздушной сушки, %

береста 1сорта (без луба) береста II сорта (до 40 % луба) береста III сорта (до 80 % луба)

Берестовый деготь 30-33 25-27 15-18

Поддегтярная вода 25-35 28-36 35-42

Газ 25-26 23-25 21-23

Углистый остаток 18-20 20-22 24-25

Чистый берестовый деготь 1сорта по консистенции представляет собой густую маслянистую, неклейкую и темного цвета (в тонком слое -темно-бурого, при отраженном свете – зеленоватого, оливкового) жидкость. Удельный вес чистого дегтя в зависимости от качества от 0,925 до 0,970 г/см3 (при 20 °С)[2].

Для получения дегтя применяются аппараты с внешним обогревом: корчаги, казаны, реторты, котлы и печи. Основной частью всех установок является камера разложения бересты. Они изготавливаются из металла, кирпича или глины и имеют различныеформы и объемы[2].

Среди многообразия предлагаемых способов и оборудования для получения дегтя стоит отметить – «кустарный» метод (рисунок 1).

Рис. 1. «Кустарный» метод получения дегтя

На рисунке 1 представлены фотографии с последовательностью получения дегтя «кустарным» методом. Оборудование, необходимое для получения дегтя данным способомсостоит из емкости с отверстием (в нее помещают бересту) и емкости для сбора готового дегтя. Нагревание происходит открытым огнем.

Данный метод характеризуется высокой трудоемкостью, низким КПД и выходом продукции.

На рисунке 2 представлена схема неподвижной корчаги-котла.

Данная установка представляет собой загрузочную емкость из обожженной глины толщиной 15. 20 мм – корчаги 1, цилиндрической формы и воронкообразного дна для направления дегтя. Обогревают открытым огнем. Данные установки бывают с неподвижными и со съем-

ными корчагами. Установки такого типа характеризуются простотой конструкции, большими объемами загрузки сырья, но при этом они малопроизводительны, трудоемки и требуют повышенного расхода топлива.

Рис. 2. Неподвижная корчага-котел: 1 – неподвижная корчага; 2 – обмуровка; 3 – топка; 4 – дымовая труба; 5 – деревянная труба; 6 – бак для дегтя

На рисунке 3 представлена установка «вятский котел». Принцип действия установки идентичен принципам, рассмотренным ранее. В конструкции появился бак 1 из листовой стали толщиной 5 мм.

Рис.З.Схема смолоскипидарной установки «вятский котел»

Данная установка характеризуется большим объемом загрузки (объем бака до 2,1 м3) 100. 150 кг бересты, производительность переработки до 4500 т бересты, что дает 1250.1500 кг дегтя.

На рисунке 4 представлена установка с горизонтальными корчагами-ретортами. Установка представляет собой глиняную реторту с толщиной стенок 15.20 мм. Для отвода парогазовой смеси в задней стенке корчаги делается отверстие. При появлении из холодильных труб воды и

дегтя необходимо снизить нагревание с помощью шиберов, установленных в дымоходах.

Рис. 4. Корчага (горизонтальная): 1 -корчага; 2 – колода; 3 – желоб; 4 – приемник

Продолжительность загрузки бересты, разложения бересты, и выгрузки углистого остатка составляет 12.16 ч. Выход дегтя на данной установке 27.33 % от массы загруженного сырья.

По Таланину, деготь, полученный в глиняных корчагах, по качеству стоит значительно выше дегтя, полученного на казанных и ретортных установках.

1. В настоящее время отсутствуют промышленные способы получения дегтя, как из отходов фанерной промышленности, так и путем прямого сбора березовой коры, причем количество отходов достигает 54%.

2. Применение отходов фанерного производства позволяет рационально использовать древесину, повышая коэффициент его использования.

3. Обзор и анализ рынка оборудования показал отсутствие современных высокопроизводительных установок для промышленного получения дегтя путем сухой перегонки.

4. Деготь как природное натуральное средство находит широкое применение в медицинской и косметической промышленности.

5. Разработка новых современных мобильных установок и повышение их КПД представляется наиболее актуальным нам в настоящее время.

1. Получение березового дегтя в домашних условиях // URL: http://pluh.nsk.ru/article/6430 (дата обращения: 30.03.2016).

2. Таланин, Ф. А. Производство берестового дегтя. – М.: Лесн. Пром-ть, 1981. – 71 с.

3. Ногин, К. И. Утилизация лесных и растительных отходов посредством сухой перегонки. – М.: Л.:Гослестехиздат, 1933. – 168 с.

1. Preparation of birch tar in the home // URL: http://pluh.nsk.ru/arti-cle/6430 (date of the application: 30.03.2016).

2. Talanin, FA Manufacturing birch tar. – М.:Forest Industry, 1981. – 71

3. Noginsk. I. Utilization of forest and plant waste by dry distillation. -M.: Leningrad: Goslestehizdat, 1933. – 168 page.

Багаутдинов Ильдар Нургаязович ([email protected])

Кандидат технических наук, доцент кафедры транспортно-техноло-гических машин ФГБОУ ВПО «ПГТУ», г. Йошкар-Ола, РФ.

Хайбрахманова Танзиля Фаильевна ([email protected])

Магистрант гр. ТЛДП-14м, кафедра Деревоперерабатывающих производств ФГБОУ ВПО «ПГТУ», г. Йошкар-Ола, РФ.

Bagautdinov Ildar ([email protected])

PhD, assistant professor of Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education «Volga State University of Technology», Yoshkar-Ola, Russian Federation.

Khaibrakhmanova Tanzilya (tanzilya-0311 @yandex.ru)

Master of Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Professional Education«Volga State University of Technology», Yoshkar-Ola, Russian Federation.

Свой бизнес по производству и сбыту древесного угля

Древесный уголь получают из некондиционной древесины и отходов от переработки дерева в результате термического воздействия (+380–500 С), то есть пиролиза.

Правильно изготовленный древесный уголь имеет вид твердых черных кусков с хорошо заметной структурой и блестящими гранями. При постукивании по куску древесного угля слышен особый звонкий звук.

В производстве древесного угля используют ретортные углевыжигательные печи, не требующие дополнительных электроисточников. Исходное сырье в ретортах подвергают нагреванию, в результате чего выделяются газы, нагревающие установку.

В процессе изготовления угля попутно образуется березовый деготь, используемый для производства скипидара, уксусной кислоты, канифоли, растворителей и т. д.

Состоящий, практически полностью из углерода, древесный уголь обладает экологической чистотой и весьма эффективен как топливный материал.

Его достаточно широко используют в металлургии и в химической промышленности, а также в животноводстве (кормовая добавка) и в строительстве (изоляционный материал).

Известны три вида древесного угля:

• Черный уголь – из древесины тополя, липы, осины, ивы и ольхи (мягкие породы дерева);
• Белый уголь – из березы, дуба, граба и т. п. (твердые породы);
• Красный уголь – из хвойных пород деревьев.

Технология изготовления древесного угля

Как уже упоминалось, древесный уголь получают в результате сжигания древесины без участия кислорода при помощи специальных углевыжигательных печей.

Печи эти бывают стационарными и мобильными и состоят из камеры для выжигания и высушивания. Исходное сырье (пни, сучья, отходы мебельного производства, опилки, торф) помещают в бункер. После выгорания сырья и его высыхания (об этом сигнализирует датчик), уголь изымают и позволяют ему остыть.

Потом древесный уголь дробят и расфасовывают в мешки или прессуют в брикеты. Для получения одной тонны готового древесного угля необходимо 7-8 кубометров твердой древесины (березы, например) или 11-12 кубометров древесины мягких сортов.

Учитывая специфику данного процесса, производство следует расположить на открытом участке земли за городом. Общая площадь участка, включая складские помещения, около двухсот метров.

Оборудование достаточно несложное, поэтому понадобится всего два-три человека для его обслуживания, вполне возможно, без специальной квалификации. Не обойтись в налаживании производства без специалистов – бухгалтера и менеджера.

Финансовые вложения

Обязательное оборудование для производства древесного угля:

• Ретортная (углевыжигательная) печь – от 17 000 до 100 000 тысяч рублей;
• Весы электронные – 5 000 руб.;
• Электрогенератор – 20 000 руб.;
• Бензопила – 5 000 руб.;
• Устройство для колки дров (колун) – 55 руб./шт.

В качестве исходного материала будем рассматривать колотые двора (1 200-1 700 руб./куб.м). Понадобятся также пакеты для расфасовки угля – от 7 до 11 руб./шт.

• Расходы на зарплату 5 сотрудников составят от 75 000 до 100 000 рублей в месяц.
• Оформление необходимых для регистрации предприятия документов будет стоить приблизительно 10 000 рублей.
• Арендная плата за помещение – 20 000 руб.
• Учтите также расходы на транспорт, возможно, рекламу и тому подобные затраты.
• В общем, ориентировочная сумма для старта предприятия – 500 000 рублей.
• Предприятие небольшой мощности может приносить ежемесячный доход в среднем 70 000 руб.
• Средняя цена древесного угля 17-20 рублей за килограмм.

При налаженном механизме сбыта затраты окупятся довольно быстро. А рынок потребления древесного угля достаточно широк и постоянен.

В домашних условиях и на предприятиях питания углем пользуются для разжигания костров, мангалов, печей, каминов, барбекю и т. д. Население с радостью приобретает брикеты древесного угля, когда планируется пикник, чтобы не беспокоиться о дровах, а приятное времяпрепровождение не зависит от погоды – древесный уголь без труда разгорится при повышенной влажности.

На промышленных предприятиях это топливо незаменимо при изготовлении красок, стекла, пластмасс, хрусталя, цветных металлов. Также его применяют в фильтрах для воды, при производстве смазочных, антикоррозионных и изоляционных материалов.

В фармакологии это хорошо известный всем активированный уголь. Одним словом, если отнестись ответственно к поиску потребителей, успех бизнеса по производству и продаже древесного угля гарантирован.

Установка для производства дегтя

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Социалистических . Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.08.78 (21) 2655462/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (51) М. Кл.

СССР (53) УДК 662.715.1 (088.8) па делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Кировский научно-исследовательский и проектный институт лесной промышленности (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕГТЯ

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве дегтя из березовой коры.

Известна установка для производства дегтя, включающая реторту с отверстием. для отвода газа и холодильник, соединенный с отверстием реторты посредством трубопровода (1).

Недостатком известной установки является то, что реторта выполнена с одним выходным отверстием, которое расположено в нижней части реторты. Образующиеся в результате сгорания бересты дегтекуренные газы устремляются вверх и только после заполнения ими всей реторты постепенно, насколько позволяет одно выходное отверстие внизу реторты, выходят из нее по трубопроводу к холодильнику. В связи с этим продолжительность нахождения газов в реторте увеличивается выше допустимых пределов, и в результате часть газов сгорает и осаждается в реторте. Кроме того, часть газов выходит частично перегоревшая и потерявшая некоторые важные качества, влияющие на качество и выход получаемого дегтя.

Целью изобретения является повышение выхода дегтя за счет предотвращения перегрева газов.

Достигается это тем, что в боковых стенках реторты выполнены дополнительные отверстия для отвода газов, расположенные по ее высоте.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка включает реторту 1 со съемной крышкой 2, отводящий трубопровод 3 и холодильник 4.

По высоте реторты 1 в ее стенках выполIp иены отверстия 5 для отвода газов. Холодильник 4 соединен с отверстиями 5 реторты 1 посредством трубопровода 3 и сборного коллектора 6.

Работает установка следующим образом.

1ч Приготовленную бересту загружают в реторту 1 и наглухо закрывают крышкой 2, после чего реторта нагревается равномерно по всей высоте. Нагрев реторты можно производить любым видом топлива. В качестве источника тепла для нагрева реторты может служить электроэнергия или тепло от сгорания любого вида топлива. При нагреве береста газифипируется и дегтярные газы равномерно отводятся по трубопроводам 3 и коллектору 6 в холодильник 4, где они конденсируются, выделяя деготь.

Такое выполнение установки позволяет отводить газы по всей высоте реторты, что позволяет предотвратить их перегрев и тем

ЗО самым повысить выход и качество дегтя, 718475

Составитель Г. Пикина

Техред А. Камышникова

Корректор Р. Беркович

Редактор Г. Прусова

3аказ 2914/12 Изд. № 153 Тираж 545 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Установка для производства дегтя, включающая реторту с отверстием для отвода газа и холодильник, соединенный с отверстием реторты посредством трубопровода, отличающаяся тем, что, с целью повышения выхода дегтя за счет предотвращения перегрева газов, в боковых стенках реторты выполнены дополнительные отверстия для отвода газов, расположенные по ее высоте.

Источники информации, 5 принятые во внимание при экспертизе

1. Алешинский Н. А. Пособие аппаратчикам лесохимических производств. N., «Лесная промышленность» 1973, с. 96 — 99.

Технологии для бизнеса — производство, домашний бизнес, открываем завод

Производство — самый выгодный бизнес, неотъемлемый от рынка. Независимо от времени, страны или политической обстановки, бизнес-производство всегда будет приносить прибыль владельцам, конечно, если владельцы будут учитывать конъюнктуру рынка.

Сегодня речь пойдет о различном производстве в бизнесе — от домашнего до открытия целого завода. В обзор выходного дня мы не сможем уместить всё, что знаем, но постараемся пройти по верхам большинства популярных бизнес-производств.

Домашнее производство идеи бизнеса

Самое простое, не самое прибыльное, но развертывается за пару дней. Или часов. Все зависит от вашего энтузиазма. В этой области много конкурентов, но нет лидеров, так как, рынок не сверх прибыльный и вновь появившейся лидер сразу уходит в другую область, освобождая место для других.

Обычно, домашнее производство открывают в гараже, на даче, в небольшом цеху, практически без оборудования, из подручных средств.

Если посмотреть на способ производства брусчатки вибролитьем, то из специального оборудования необходим только вибростол, да и он собирается из листа ненужного материала, покрышек и электродвигателя. В некоторых случаях электродвигатель заменяют энергичными ударами молотка по столу. Более подробно о производстве бетонной брусчатки.

Для такого бизнеса необходим сварочный аппарат, немного умелых рук и всё. В сезон можно заработать неплохую сумму, чтобы заняться следующим бизнесом. Узнать подробности о производстве парников и теплиц из поликарбоната.

К слову, этот вид бизнеса также недорогой, если использовать готовые кованные изделия. Тогда из оборудования вам понадобится лишь сварочный аппарат, да прямые руки из предыдущей бизнес-идеи. Прочитать о том, как изготовить дешевые кованные изделия своими руками.

Как открыть мини-производство

Вырастая из домашнего бизнеса, развиваясь, вы можете развиться до открытия мини-производства. Это довольно емкий вид бизнеса, так как, вы можете гибко реагировать на спрос и предлагать рынку актуальные изделия, благодаря тому, что ваше мини-производство будет производить небольшие коммерческие партии. Инвестиции в мини-производство не превышают стоимость нового автомобиля из B-класса, однако, позволяют заработать за короткое время на бизнес-класс.

Например, такое производство — производство объемных букв.

Производство пенопласта

Для этого производства вам потребуется установка, которая может резать пенопласт горячей проволокой и сам пенопласт. Немного фантазии и ваш бизнес будет процветающим. Узнать, что за установка можно из нашей статьи — технология производства букв из пенопласта.

Если хотите что-то более существенное — производство саморезов.

Небольшой цех, несколько установок и ваш крепеж будет расходится как горячие пирожки. Впрочем, читайте сами — производство метизов и саморезов.

Если вам не нравится ни пенопласт, ни саморезы — откройте производство блок-хауса.

Производство блок-хауса

Блок-хаус — вид деревянной вагонки. Для ее изготовления необходим 1 станок. Дальше считайте сами. Узнать подробности о производстве блок-хауса.

Как открыть собственный завод

Открытие собственного завода — следующий шаг в развитие бизнеса. Объемы производства таковы, что могут удовлетворить спрос в пределах всей страны. Удовольствие открытия собственного завода недешевое, но, при четкой организации такого бизнеса вы сможете обеспечить себя и своих родных на века вперед.

Самое выгодное, производство строительных и отделочных материалов.

Производство газобетона

Газобетон популярный строительный материал, замены которому не найти и вряд ли найдется в ближайшие сто лет. Вход в такой бизнес недорогой, сырье доступно. Как открыть бизнес по производству газобетона.

Производство керамогранита — емкое и дорогое производство.

Производство керамогранита

Высокоточное производство. Дорогое. Но, спрос на керамогранит превышает предложения. Рынок ждет новых производителей. Может вы начнете производить керамогранит?

Производство ПВХ профиля для пластиковых окон

Пластиковые окна стали стандартом в строительстве. Удобный материал, долговечные окна, не требующие регулярного обслуживания. Окна производят из ПВХ профилей. Как производить пластиковый профиль для окон читайте тут.

В субботнем дайджесте мы рассмотрели лишь некоторые производства, чтобы вы получили представление о том, как можно двигаться, куда развиваться — от домашнего бизнеса до организации собственного бизнес-производства.

Специальный субботний дайджест от hobiz.ru

Мнение, вопросы, сообщения об ошибках в это материале оставляйте, пожалуйста, в комментариях.

Лесная добыча. Поташ, деготь и смола были важнейшими товарами экспорта на Руси

«Русские леса трещат под топором, гибнут миллиарды деревьев, опустошаются жилища зверей и птиц, мелеют и сохнут реки, исчезают безвозвратно чудные пейзажи… Лесов все меньше и меньше, реки сохнут, дичь перевелась, климат испорчен, и с каждым днем земля становится все беднее и безобразнее» — это из монолога чеховского Астрова. Действительно ли в конце XIX века сложилась столь драматическая ситуация с лесом, хищнически вырубаемым промышленниками?

Поташные войска

Историческое ядро России — лесистый район вокруг и севернее Москвы. Вплоть до XVII века русские (за исключением казаков) избегали открытых пространств, да и после заселение степей шло медленно и состоялось в основном в XIX веке. Поэтому русский человек жил в лесу и лесом, который давал ему материал для постройки жилища, отопления, орудий труда и утвари, транспорта и обуви — лаптей, для которых драли лыко.

Важнейшим предметом торговли был не круглый лес и пиломатериалы, а продукты глубокой переработки древесины. Вывозить ее в Европу было не так выгодно, как товары с добавленной стоимостью — поташ, смолу и деготь. Россия была более удалена от европейских потребителей, чем Скандинавия, и внутри страны были слишком большие расстояния, что делало стволовую древесину и тес слишком дорогими. Именно лесохимия стала первой отраслью промышленности России в значимых масштабах.

Из дерева получали уголь, деготь, поташ, скипидар, канифоль, вар (корабельную смолу), уксусную кислоту и многое другое. Ремесла смоловаров и углежогов были в числе наиболее распространенных и уважаемых на Руси. Поташ (карбонат калия) вырабатывался из золы, для получения килограмма поташа сжигалась тонна древесины. Он шел на изготовление мыла, стекла и селитры для пороха. Россия уже в начале XVII века наладила производство этой соли, ставшей одним из наиболее интересных для иностранных купцов товаров.

Бочка русского поташа стоила в Нидерландах от четырех до восьми рейхсталеров. Голландские, фламандские и английские ремесленники использовали поташ в основном как замену квасцам при окраске тканей. В ответ на внешнеэкономическую конъюнктуру по всей лесной зоне России, от севера Левобережной Украины до Урала, возникли поташные заводы («будные станы»), где сжигались лесоматериалы (в первую очередь отходы производства, но также и цельные стволы) для производства экспортного сырья. Наибольшее количество поташных заводов было расположено на Верхней Волге и в районе Вологды, где имелись и густые леса, и речные пути для вывоза продукции. По Северной Двине поташ спускали в порт Архангельска.

С поташом связана одна из первых попыток иностранных инвестиций в Россию. Голландец Карел дю Мулен в 1631 году получил в исключительное пользование вологодские леса, чтобы жечь поташ. Также ему была дана десятилетняя монополия на его экспорт, за что он должен был платить по рублю с бочонка. Но за 10 лет голландцу не удалось выстроить стабильный бизнес, хотя ему разрешили расширить район операций вплоть до Самары. Царь лишил его эксклюзивных прав и передал их англичанину Саймону Дигби, который с компаньонами смог охватить почти все Верхневолжье и Вологодчину. Преемником Дигби после его смерти стал Уайт, его инвестиции в поташное производство составили 7000 рублей. Другой англичанин, Александер Кроуфорд, действовал в муромских лесах. Бизнес развивался стабильно: ежегодно производилось 80–160 т поташа, а в лучшие годы — до 310 т.

Однако в 1649 году прибыльные заводы англичан были переданы в казну. В 1668 году аналогичная судьба постигла предприятия боярина Морозова в Сибири. В 1681-м была введена госмонополия — по образцу меховой — на экспорт поташа. Всю продукцию поташных заводов следовало сдавать в казну, которая сама уже продавала ее иностранным купцам. Как пишет финский историк Ярмо Котилайне, в середине XVII века поташ составлял четверть всего экспорта из Архангельска.

Другой кластер поташных заводов возник в районе Брянска и Северской Украины. В 1659 году даже было запрещено дальнейшее их расширение ввиду опасности полной вырубки леса в этих местах. Экспорт поташа сократился до 10% от всего вывоза из России к концу XVII века в связи с началом эксплуатации лесов Северной Америки, вновь, как и в случае с бобровыми мехами, выступившей конкурентом России.

При Петре I центром поташного производства стало село Починки в мордовских лесах, где была учреждена Главная императорская поташная контора. Монополия строго оберегалась царским указом: «А, кроме того, нигде никому отнюдь поташа не делать, и никому не продавать под страхом ссылки в вечную каторжную работу. А которые по всяк год в деле — продажа быть поташом по 1000 бочек в год». В 1701-м было изготовлено 1343 бочки (почти 690 т). Под них выделялось до 1000 подвод, на которых поташ везли в Архангельск. Для выполнения задания царя требовалось вырубать ежегодно полторы тысячи десятин леса.

Ложка дегтя

Другой важнейшей статьей русского экспорта были смола (вар) и деготь. Вар получали путем пиролиза хвойной древесины — в печах сухой перегонки. Березовый деготь делали схожим образом из бересты. Смола шла на пропитку корпуса и переборок тогдашних деревянных кораблей, их рангоута и такелажа (канатов). Березовый деготь, называемый в Европе «русским маслом», использовался в изготовлении юфти — водоотталкивающей кожи. Юфть («русская кожа», пропитанная дегтем) высоко ценилась за границей — она не плесневела, была гибкой, ее не пожирали насекомые, и она к тому же обладала приятным специфическим запахом. В первой половине XVIII века экспорт ее из России достигал 186 000 пудов (3000 т) в год, что дает представление о потребностях в дегте и коре дуба, ветлы и ивы для дубления. Правительство ввело монополию на торговлю юфтью и корабельной смолой — так же как на меха и поташ.

Но монополия на смолу осуществлялась в виде концессий, которые предоставлялись иностранцам на определенный период за установленную плату. Первым право на монопольную торговлю варом получил голландец Юлиус Вилликен в 1636 году. За пять лет он выплатил в царскую казну 2750 рублей. Другой голландец, сменивший его Герман Фенцель платил ежегодно по 1150 рублей. В 1641 году он вывез из России 2127 бочонков смолы.

Смолокуренные, дегтярные, пековаренные заводы располагались в основном в северных лесах, особенно много их было в районе Верховажья. Здесь помимо смолы и дегтя добывали с помощью подсочки живицу (смола хвойных деревьев, выделяющаяся при порезе), из которой производили канифоль и скипидар. Впрочем, купцы предпочитали экспортировать сырье. Только в 1773 году из района Верховажья в Англию через Архангельск было вывезено 65 000 пудов «древесной серы» (живицы).

Множество купеческих родов процветало на лесохимическом производстве в северной России. Верховажские купцы Давыдовы за два года в середине XIX века произвели продукции 25 350 пудов на 11 895 рублей, в том числе пека (остатки смолокуренного производства) 20 000 пудов, скипидара разных сортов 3750, дегтя 500 и сажи 1100 пудов. Но купцы не только заводили свои дегтярни и сажекоптильни (сажа также была экспортным товаром и шла на изготовление типографских красок, ваксы и чернил), но и заключали договоры с крестьянами на поставку продуктов переработки леса. На одного купца могло работать до 230 крестьянских семей, которые самостоятельно занимались смолокурением. В конце XIX века из России вывозилось ежегодно до 24 000 т смолы и дегтя, пока развитие химии и переход к такому сырью, как уголь и нефть, не привели к падению спроса на продукты русской лесохимии.

Разумеется, было велико и внутреннее потребление этих продуктов. Того же березового дегтя производилось в целом 96 000 т (в 1880-е годы), три четверти из них продавалось на внутреннем рынке. Спрос на деготь был стабильным и значительным, поскольку без него невозможно было основное транспортное сообщение того времени — конное. Телеги, кареты, даже сани — на все требовался деготь.

При этом канифоль и качественный скипидар Россия по-прежнему ввозила из-за границы, примерно на 1,3 млн рублей, а экспортировала соснового дегтя на 500 000 рублей. Лесохимия развивалась экстенсивно, а не интенсивно, не хватало современных технологий.

Следует упомянуть и древесный уголь. Он использовался в качестве топлива при производстве железа, а также как источник углерода при выплавке чугуна и стали. В XVI–XVIII веках над Европой периодически нависала угроза полного истребления лесов из-за развития металлургического производства. Царь Алексей Михайлович был вынужден даже запретить вырубку деревьев вокруг Москвы для углежжения. Наиболее крупным центром производства древесного угля стал в XVIII веке Урал, где были и обширные леса, и металлургические заводы, что удешевляло транспортные расходы. Также уголь шел на карандаши.

Корабельные рощи

Экспорт собственно леса был сравнительно невелик в XVII–XIX веках. Упор делался на качественную древесину для мачт — эта сфера также находилась в поле пристального внимания царского двора. И здесь голландцы, как и в случае со смолой, перехватили инициативу у англичан. Вернер Мюллер в 1670-м получил монополию на 10 лет на вывоз из Архангельска мачтовых стволов. За каждую мачту он платил в казну по 10 рублей, а в год отправлял два-три корабля с 150–200 мачтами. Его преемники довели это число почти до 300 в начале XVIII века, за что получили скидку до семи рублей за ствол.

Собственно лесная промышленность, понимаемая как лесозаготовки и лесоторговля, постоянно наращивала обороты. Строительство влекло за собой потребность в бревнах и тесе, а также в дровах для отопления. Позже нужны были шпалы для железных дорог (первые паровозы работали также на дровах).

Лесное хозяйство требовало соответствующего законодательства. До Петра I систематически охранялись только засечные черты, оборонявшие Русь от набегов кочевников. Император же передал леса в ведение Адмиралтейств-коллегии, поскольку главная их ценность рассматривалась им с точки зрения постройки кораблей. За незаконную рубку корабельных рощ по его указу полагалась смертная казнь.

Постепенно во второй половине XVIII — начале XIX века в России сложилось лесное право. Леса стали делиться на казенные, частные и крестьянские. Преобладали казенные, но они в основном находились на Севере и в Сибири, а в наиболее освоенных губерниях леса большей частью были частными. После отмены крепостного права в 1861 году многие помещики, испытывая денежные затруднения, продавали свои леса под сруб — закон никак не ограничивал распоряжение частными лесами. Это приводило к обезлесению страны, обмелению рек, запесочиванию целых местностей. В Мглинском уезде, например, за два десятилетия лесистость снизилась с 33% до 17%. До 1861 года в России вырубалось 230 000 десятин ежегодно, а после — до 900 000 (монолог Астрова как раз и отражает опасения тех времен). Ответом стало издание Положения о сбережении лесов от 1888 года, поделившее их на защитные и незащитные вне зависимости от формы собственности.

Литература отражает страсти, бушевавшие вокруг лесов. Это и постоянная борьба помещиков с крестьянами, которые пытались незаконно рубить дрова в барском лесу, и спекуляции лесными дачами (пьеса Островского «Лес»), и феномен лесопромышленников (чеховская «Душечка»).

Приметой городской жизни были дровяные биржи — специализированные рынки по продаже дров обывателям. На лесных биржах шла оптовая торговля. Объем лесозаготовок в 1913 году достигал 67 млн куб. м.

Бумажная революция

Начиная с XIV–XV веков бумага становится важнейшим и незаменимым, но заморским товаром на Руси. Первое собственное производство открылось в Москве приблизительно в 1565 году одновременно с первой типографией. В допетровской Руси имелось около 10 бумагоделательных фабрик, но страна все еще критически зависела от импорта бумаги, особенно качественной.

Петровские реформы означали резкое увеличение потребления бумаги (это и новые книги, и первые газеты, и карты — как географические, так и игральные, и рост документооборота как следствие расширения государственного аппарата). Поэтому император обратил внимание и на бумажную промышленность. В 1716 году в селе Красном под Санкт-Петербургом была основана казенная бумажная мельница, крупнейшая в стране. За ней последовали фабрики в Полотняном Заводе, Богородске, Ярославле.

Важно, что в XVII, XVIII и первой половине XIX века бумагу делали вовсе не из древесины, а из тканей, хлопчатобумажных (отсюда и название) и льняных, добавляя к ним солому, пеньку и т. п. Подобно тому как для нужд артиллерии переплавляли церковные колокола и собирали цветные металлы, по царскому указу 1720 года для обеспечения сырьем бумажных фабрик собирали отслужившие срок паруса, несмоленые канаты, веревки и тряпье. В конце XVIII века в России насчитывалось уже свыше 60 бумажных мануфактур, из них подавляющее большинство частных.

С темой леса бумага пересеклась в 1857 году, когда в Америке ее начали делать из древесной целлюлозы. Поначалу такая бумага даже считалась суррогатной, но в кратчайшие сроки на древесно-целлюлозную технологию перешел весь цивилизованный мир. В России первая фабрика по новой технологии открылась в 1875 году в Новгородской губернии. С этого времени русский лес стал широко использоваться в бумажном производстве. В 1913 году в России производилось 217 000 т бумаги на 212 фабриках. Производство целлюлозы тянуло за собой развитие химической промышленности, ибо технология требовала большого количества химикатов — сульфатов и т. д.

Источник пожара

Следующим революционным изобретением, связанным с лесохимией, стали спички. До этого европейцы полагались на огниво, состоявшее из кремня, кресала и трута. Но оно было дорого (кресала делались из стали), непрактично и сравнительно громоздко. Вопрос создания недорогого и удобного источника огня вошел в повестку дня во время промышленной революции на рубеже XVIII–XIX веков. Усилиями химиков и изобретателей Англии и Франции эта проблема была решена.

Однако триумфального шествия спичек не произошло. Они поначалу вызвали настороженную реакцию. В Англии прокатилась волна поджогов снопов хлеба на полях. Спичка стала восприниматься как потенциальная угроза пожара и злодейств. К тому же первые ее образцы могли самовозгораться. Поэтому в России в 1848 году производство и пересылка спичек были ограничены указом Николая I: их можно было изготовлять только в столицах, а пересылать крупными партиями в жестяных коробках.

Смягчение пришло спустя 11 лет, при Александре II. Начался расцвет спичечной индустрии, по некоторым сведениям, к 1882 году в России насчитывалось 263 спичечные фабрики, а в 1887-м — 360. Они возникали везде, где был лес — в Санкт-Петербурге, Москве, Белоруссии, на Урале, в Калуге, Нижнем Новгороде и Пензе. Спички быстро стали самым ходовым товаром. Как бумажное производство, спичечное тянуло за собой и химическое. Конкуренция подталкивала к тому, что большое внимание стало уделяться этикеткам на коробках. Это давало загрузку полиграфии.

В 1913 году в России произвели 3,8 млн ящиков (по 50 000 спичек в каждом) спичек. Они шли для внутреннего потребления. На экспорт отправлялась спичечная соломка (на сумму 458 000 рублей), которую производили 19 заводов, а также осиновый кряж (более 140 000 куб. м).