Производство пеллет оборудование для малого бизнеса

Бизнес-идея на производстве пеллет

• 1 Виды гранулированных опилок
• 2 Какое оборудование выбрать для производства пеллет
• 3 Технологии изготовления гранулированных опилок
• 4 С чего начать бизнес
• 5 Сколько можно заработать
• 6 Сколько нужно денег для старта бизнеса
• 7 Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пеллет
• 8 Какие документы нужны для открытия
• 9 Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет
• 10 Нужно ли разрешение для открытия
• 11 Новичку в бизнесе по производству пеллет

Безотходное производство в настоящее время набирает обороты, потому что такое дело действительно оказывается очень прибыльным.

Например, бизнес-идея производства пеллет относится к категории экономически выгодного бизнеса.

Вообще, пеллеты – это спрессованные древесные опилки, которые могут использоваться как топливо или как наполнитель для кошачьих туалетов.

Использование топливных пеллет частными домовладельцами оправдано, потому что на таком виде топлива можно хорошо сэкономить.

Например, природный газ будет обходиться гораздо дороже. Даже если в доме будет использоваться комбинированный котел для отопления, уже будет чувствоваться существенная экономия.

Таким образом, можно смело подумать о том, чтобы составить бизнес-план по данной идее.

Виды гранулированных опилок

Бизнес-план по организации производства пеллет может быть вполне оправдан:

Для производства опилок не надо особенного материала.

Этот самый материал и есть – дерево. Помимо него в составе имеются различные отходы, например, соломы.

Выделяют высококачественные и низкокачественные сорта топливных пеллет:

• Высококачественные пеллеты имеют низкий процент зольности. Он зависит от процента гранул другого происхождения в опилках, например, соломы. Низкий показатель говорит о хорошем качестве пеллет.
• Низкокачественные древесные опилки имеют высокий процент зольности. Это значит, что в них много коры, соломы, различных других отходов растительного происхождения.

Первый сорт опилок преимущественно используется в отопительных системах, а второй – в качестве сменных наполнителей.

Конечно, эти два сорта могут использоваться и наоборот, в общем, их применение не ограничено в этом плане.

Важно знать, если растительные отходы в общем объеме топливных пеллет превышают 5%, то это ведет к тому, что опилки становятся непригодными для использования.

Производство пеллет из соломы – одно из необычных направлений создания биотоплива .

В этом деле используется рапсовый сорт соломы, он не полый внутри, что делает ее использование в производстве более выгодным.

Гранулы из соломы являются хорошо горючим материалом и достаточно популярным.

Бизнес-план может включать несколько видов изготовления пеллет.

Какое оборудование выбрать для производства пеллет

Бизнес-план по производству топливных пеллет не может обойтись без пункта про оборудование.

Для изготовления этих изделий может пригодиться два вида оборудования, мини-грануляторы и промышленные линии:

• Мини-грануляторы имеют подвиды. Каждый из них обладает теми или иными преимуществами. Например, аппарат с дизельным двигателем очень удобен в передвижении.
• Промышленные линии представляют собой мини-заводы. Линия заключает в себе все этапы производства и стоит очень дорого. Наверное, второй вид оборудования по производству топливных пеллет не совсем выгоден в домашнем бизнесе, поэтому бизнес-план должен предусмотреть первый вариант (хотя бы на начальном этапе).

Технологии изготовления гранулированных опилок

Для того чтобы начать эффективно реализовывать бизнес-план, необходимо прописать в нем технологию создания древесных гранул.

Она имеет несколько этапов, которые необходимо выполнять строго в определенном порядке.

Вот эти самые этапы (бизнес-процессы):

1. Крупное дробление древесного материала. Здесь нужны специальные дробилки, рассчитанные на размеры получаемых частиц не более 1,25 куб. см. в объеме. Крупное дробление нужно для того, чтобы сырье лучше просохло.
2. Сушка полученных частиц. Для этого дела используются сушилки, например, барабаны.
3. Мелкое дробление полуфабриката. Оно происходит при помощи молотковых мельниц. Размеры частиц определяются в зависимости от того, какого класса готовится такая специфическая дробленая смесь.
4. Водоподготовка. Здесь имеется в виду, что в подготовленном продукте искусственно повышают уровень влажности, точнее, наоборот, в пересушенные гранулы «впускают» какой-то процент воды. Это необходимо для того, чтобы опилки при процессе прессования смогли склеиться. Слишком сухая стружка не будет держать форму, оптимальный вариант – 10-15% содержания влаги в ней.
5. Охлаждение. Готовые изделия путем охлаждения «просушиваются» еще раз. Это делается после нагрева опилок до нужной температуры.
6. Упаковка. Предварительно каждая партия топливных пеллет просеивается. В результате этого действия можно выявить так называемый брак – плохо спрессованные изделия. Затем уже упаковывается полученный продукт.

Бизнес-план, ориентированный на создание безотходных видов предприятий, может стать отличным дополнением к реализации основной деятельности.

Пеллеты получают путем прессования ненужной стружки, то есть тех опилок, которые остались, скажем так, не при делах.

Помимо дерева в состав этих смесей входят отходы из соломы и других растительных культур.

С чего начать бизнес

Идея лежит в основе любого бизнеса. Это же касается и производства пеллет. После зарождения желания открыть свое дело человек начинать задумываться, как воплотить его в жизни.

Основные этапы открытия своего дела:

• регистрация в качестве субъекта предпринимательской деятельности;
• приобретение оборудования и аренда или покупка производственных площадей;
• поиск поставщиком необходимого материала и рынка сбыта готовой продукции;
• проведение рекламной компании;
• наем рабочего персонала и т.д.

Сколько можно заработать

Заработок будет напрямую зависеть от рынка сбыта готовой продукции и производственной линии. Если приобрести оборудование, которое будет выпускать от 700 до 1000 килограмм, то срок окупаемости составит от 20 до 25 месяцев, при условии ежемесячного дохода в 150 тысяч рублей.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Для старта данного направления деятельности потребуется минимум 10 миллионов рублей. Такая сумма понадобиться для аренды помещения и закупки необходимого оборудования, на заработную плату работников и на оплату электроэнергии, водоснабжения и т.д.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства пеллет

При регистрации потребуется указать код, согласно ОКВЭД. Для данного направления деятельности подходит 16.10, которому соответствует распиловка и строгание древесины.

Какие документы нужны для открытия

Для налаживания производства необходимы следующие документы:

• регистрация в качестве субъекта предпринимательской деятельности (ИП, ООО). Последний вариант более предпочтителен, так как он дает больше возможностей для юридических лиц;
• договор на поставку необходимого для производства сырья;
• договор аренды производственных площадей или документ на право собственности;
• договор на вывоз отходов;
• разрешительная документация;
• внутренняя документация.

Какую систему налогообложения выбрать для производства пеллет

Выбирая систему, по которой будут производиться налоговое отчисления останавливаемся на упрощенке. Эта система позволяет уплатить 56% от прибыли или 15% от разницы между доходами и расходами.

Нужно ли разрешение для открытия

Данное направление деятельности связано с получением некоторых разрешительных документов:

• заключение санэпидемстанции;
• разрежение пожарной инспекции;
• разработать ТУ по производству биотоплива.

Расчет бизнеса по производству пеллет

Открытие собственного дела всегда сопряжено с определёнными финансовыми вложениями и, сопутствующими любому бизнесу, финансовыми рисками.

Для того чтобы убедить инвесторов в целесообразности вложения средств, в тот или иной проект, и быть уверенным в том, что новое производство принесёт прибыль, требуется разноплановый предварительный анализ сегмента рынка, на котором будет действовать предприятие.

В настоящей статье рассмотрен краткий бизнес-план по производству пеллет.

Выбор производства пеллет как бизнес

В первую очередь необходимо оценить востребованность продукции, которую будет производить новое предприятие, и определиться с тем, в каком регионе открывать его наиболее целесообразно. Основной тенденцией мирового развития является повышение интереса к альтернативным и возобновляемым источникам энергии, а также существенным ужесточением требований к их экологической безопасности.

Пеллеты являются продуктом переработки отходов предприятий различного назначения:

• деревообрабатывающих;
• лесопильных;
• ряда пищевых производств;
• с/х.

Часто указанную продукцию именуют древесными гранулами или «евродровами», но производство пеллет может быть организовано с использованием отходов любого из упомянутых выше производств.

Основными сферами использования пеллет являются, в первую очередь, энергетика:

• генерация тепловой и электроэнергии;
• когенерация на электростанциях и котельных;
• частные домовладения (котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные, пеллетно – газовые);
• продукция широко востребована производителями такого продукта, как наполнитель для кошачьих туалетов.

Возможны варианты использования пеллет в отраслях вспомогательного значения. Например, для работы парогенераторов промышленного назначения, абсорбентов и т.п.

Линия по производству пеллет, ориентированная на внутренний российский рынок является сегодня не особенно прибыльным, так как объём потребления крайне незначителен. Основными потребителями упомянутой продукции выступают государства Западной Европы и Китай.

Можно организовать пеллетное производство, значительно различающихся по составу из-за исходного сырья (чистые древесные опилки, древесина с определённым процентом коры, соломы. жмыха и т.п.). Чем больше примесей, тем существеннее зольность готовой продукции и, соответственно, ниже её качество, а значит и стоимость.

Наиболее дорогими и высококачественными считаются пеллеты, у которых упомянутый показатель не превышает полутора процентов. Именно эта продукция является наиболее востребованной для пеллетных котлов, установленных в частных домах, а также для производства наполнителя.

Если показатель в 1,5% по зольности превышен (1,5 – 5,0) %, то использовать пеллеты в качестве топлива можно только на крупных промышленных установках.

При этом следует иметь в виду, что единых международных стандартов на данную продукцию не существует. Поэтому следует внимательно ознакомиться с требованиями действующих нормативов именно в той стране, в которую планируется организовать поставку готовых пеллет. И именно с этим учётом подбирать оборудование по производству пеллет.

Диаметр готовой продукции может задаваться диапазоном 5,0 – 10,0 мм, а её длина, соответственно 6,0 – 75,0 мм. Различаются требования к зольности продукции (высший сорт в USA ≤ 1,0%, в Европе ≤ 1,5 %. Сорт «стандарт» соответственно ≤ 3,0%);

• сырьевой рынок;
• ведущие производители, уже работающие на данном рынке (уровень конкуренции);
• наличие платёжеспособного спроса (описание потребителей упомянутой продукции);
• анализ существующих цен, их динамика и ёмкость имеющегося рынка;
• выбор технологий, по которым будут организовано производство гранул. Определение поставщиков необходимого для этого оборудования.

Реализовать проект можно в любом регионе России.

Для анализа сбыта продукции требуется получение возможно более полной характеристики целевого рынка, на которые планируется выходить с пеллетами.

По результатам анализа собранной информации разрабатывается стратегия маркетинга, которой будет следовать новый завод или производственный комплекс, и проводится выбор бизнес-модели будущего предприятия, которая будет положена в основу производства древесных гранул.

Регистрация и лицензирование бизнеса

Очень важно уже на стадии работы над бизнес – планом понять, каким образом будут осуществляться основные виды обеспечения деятельности предприятия: информационное, налоговое и юридическое. Для осуществления деятельности проще всего зарегистрировать ООО или ИП. Для нашего предприятия рассмотрим регистрацию юридического лица в форме общества с ограниченной ответственностью. Налогообложение – упрощенная система отчетности (доходы минус расходы).

Лицензировать бизнес по производству пеллет не нужно. При работе на экспорт пеллет следует руководствоваться следующими документами: Письмо ФТ РФ № 06-73/44165 от 14.12.2006 года и постановление Правительства № 442 от 17.07.2003 года «О трансграничном перемещении опасных отходов». Также необходимо ознакомиться с национальными стандартами на пеллеты, европейской системе сертификации EN plus.

Для реализации пеллет в России следует пройти сертификацию продукции. Стоимость сертификации для расчетов примем в размере 30 000 рублей.

В наших расчетах будем считать, что предприятие работает на внутренний рынок. Стоимость регистрации ООО – 10 000 рублей.

Помещение для организации бизнеса

Производство пеллет – это бизнес, полностью завязанный на сырье. Поэтому следует организовать бесперебойную доставку материалов для переработки. При организации бизнеса не стоит строить новый цех, достаточно взять в аренду помещение на лесопилке. Такое соседство даст огромное преимущество и экономию по транспортным расходам.

Помещение для производства должно быть просторным, иметь хорошую вентиляцию и иметь площадь от 80 м2., соответствовать всем противопожарным нормам. Из коммуникаций для производства необходимо электричество и вода.

Если у вас не получилось поставить свое производство в непосредственной близости от лесопилки, следует внимательно отнестись к транспортным развязкам и наличия необходимой базы сырья.

Технология производства пеллет

На данном этапе осуществляется детализация используемых технологий и определяется нужное оборудование для пеллет, с учётом цен на него у различных поставщиков.

Чаще всего пеллеты изготавливаются следующим образом:

• поступающее сырьё проходит первичную обработку. Для чего используется такой станок для производства пеллет, как дробилка, измельчается до состояния, обеспечивающего оптимальную сушку (max размеры частиц 25,0х25,0х2,0);
• после измельчения сырьё поступает в сушильные камеры (барабанного, либо ленточного типа), где показатель влажности снижается до 8,0% – 12,0%. Этот этап самый энергоёмкий изо всех, которые проходит материал в процессе изготовления пеллет (1 тонна – 1 МВт);
• после сушки выполняется вторичное измельчение (1,5 – 4,0 мм), для чего линия для производства пеллет имеет такое оборудование, как молотковые мельницы;
• продукт проходит прессование;
• охлаждается;
• готовые пеллеты калибруются и пакуются. В зависимости от их качества для упаковки применяют биг-бэг или стандартный мешок на 20 кг.

На производство 1 тонны пеллет необходимо от 3,5 до 6 м3 опилок в зависимости от влажности. Для наших расчетов принимаем, что одна тонна пеллет получается из 4,5 м3 опилок. Опилки желательно собирать не с земли, чтобы не было примесей. Также желательно, чтобы поставляемые для вас опил и стружка были сухими, иначе ваше производство не будет конкурентным по цене. Специалисты утверждают, что бизнес экономически эффективен при реализации 600 тонн пеллет в месяц.

Оборудование для производства

Производство топливных пеллет в промышленных объёмах, с высоким качеством продукции, может быть организовано даже при наличии минимального количества оборудования.

Поскольку работы начинаются с заготовки сырья для последующего производства, под его хранение планируется крытая площадка, на которой желательно иметь, как минимум, один погрузчик, который будет подавать сырьё в сушильный барабан.

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что отходы древесины требуется перерабатывать. Для этого потребуется дробилка, которую часто именуют «щепобойкой» или «щепорезом». Смесь, полученная из опилок и щепы, является основой будущих пеллет. После формирования она подаётся в сушку, где приводится к проценту влажности, задаваемому действующим нормативным актом.

Отсюда сырьё перемещается в пресс. На выходе их него (через специальные фильеры) формируются пеллеты. Наиболее востребованными являются изделия с диаметрами шесть или восемь миллиметров. Именно на выпуск упомянутой продукции и рассчитан мини завод по производству пеллет, для открытия которого разрабатывается данный бизнес – план.

Из всего перечисленного оборудования приобретать придётся погрузчик, пресс (станок для изготовления пеллет) и установку для искусственной сушки сырья. Настоятельно рекомендуется приобретать изделия только ведущих брендов (на первое время можно б/у). Всё остальное требуемое оборудование и оснастку можно произвести самостоятельно.

Самым простым вариантом комплектации является приобретение линии по производству пеллет. Для расчета примем типовую линию, стоимость 2 950 000 рублей. Доставка и установка 20% от стоимости – 590 000 рублей. Производительность линии до 500 кг/час, мощность 69 кВт/час. Прочее приспособление и инструмент – 100 000 рублей.

Памятка. Прежде чем покупать оборудование, узнайте, где оно работает, не поленитесь, съездите на производство и узнайте отзывы, посмотрите на достоинства и недостатки. Выбирать оборудование лучше со специалистами в этом бизнесе, иначе можно попасть в неприятную ситуацию.

Расчет окупаемости бизнеса по производству пеллет

Организационные расходы для бизнеса составят 40 000 рублей. Стоимость оборудования с установкой – 3 640 000 рублей. С учетом оборотных средств на запуск нам потребуется чуть меньше 4 000 000 рублей.

Производство пеллет как бизнес

Все, что связано с переработкой древесины, во все времена пользовалось спросом. Прежде всего, это касается использования опилок. Опилки – это вторичное сырье для переработки. Их использовали для укрытия насаждений, которые боятся морозов. Ими набивали мешки для выращивания грибов. Тем не менее, наиболее эффективным использованием опилок остается переработка их для альтернативного топлива. Более того, начинающие предприниматели все чаще организовывают бизнес по производству пеллет для твердотопливных котлов. Это перспективное направление. Прежде всего, благодаря тому, что биологическое топливо набирает популярность.

Интересно! Цены на углеродные энергоносители нестабильны. В связи с этим, европейские странам придется использовать биологическое топливо. Прежде всего, это касается отраслей, где можно обойтись древесными гранулами. Более того, создана биржа биологического топлива. Правительство Роттердама и биржа энергоресурсов стали инициаторами этого события.

Что такое пеллеты

Пеллеты – это спрессованные отходы обработки древесины, сельского хозяйства (жмых, слома, отходы от кукурузы). В основном они гранулированные. Прежде всего, для предания пеллетам окончательного вида в их производстве применяют лигнин. Это растительное вещество. Под воздействием высоких температур он соединяет сырье. Например, пеллеты формируются при 300 атмосферах. Более того, в процессе не используют клей или другие вещества.

Прежде всего, пеллеты представляют собой экологически чистый материал. Например, натуральное топливо не загрязняет атмосферу вредными выбросами. Более того, углекислого газа выделяется столько же, сколько при разложении древесины в естественных условиях.

Виды пеллет

Пеллеты классифицируются по сырью, из которого их производят:

• отходов древесины.
• жмыха или лузги.
• торфа.
• твердых отходов.

Также пеллеты разделяют на категории:

• белые сорта премиум.
• индустриальные.
• для стандартного топлива (агрогранулы).

Использование

Это широко распространенное биологическое топливо, фильтрующий материал, удобрение. Прежде всего, гранулы отличаются доступной ценой. Поэтому смело можно сказать, что это перспективная идея для бизнеса.

Пеллеты используют в различных отраслях и для различных целей:

• В качестве топлива для работы биологических установок.
• Используют в качестве утеплителя различных строительных панелей.
• Вводят, как удобрение в масштабном сельском хозяйстве.
• В химической промышленности в качестве фильтрующего элемента.
• В качестве биологического наполнителя туалетов для кошек.

Производство пеллет для котлов, прежде всего, отличается по целевому назначению. Более того, для каждого направления применяется определенное сырье. Тем не менее, установки для производства гранул из разного сырья стандартные. Отличается конечная обработка продукции.

Кроме древесины, для производства пеллет используют торф и отходы сельского хозяйства. Торфяные гранулы считаются более качественным. Соответственно, отличается цена. Бизнес-план по производству пеллет недостатка в сырье испытывать не будет. Торфа и опилок в нашей стране с избытком. Поэтому вполне можно сделать успешный бизнес.

Древесные пеллеты

Прежде всего, надо понимать, что наиболее популярными считаются пеллеты из отходов переработки древесины. Более того, такие гранулы пользуются спросом, как в сельском хозяйстве, так и промышленных производствах. Если предприниматель решил организовать бизнес по производству пеллет в домашних условиях или в крупных масштабах, ему не придется долго искать источники сбыта.

Качество готовых гранул зависит от сырья, из которого они производились. Это могут быть, как лучшие сорта древесины, так и солома, шелуха. Прежде всего, пеллеты будут отличаться эффективностью вырабатываемой энергии.

Древесные пеллеты

По использованию сырья пеллеты делят на следующие виды:

• из древесины без примесей.
• с добавлением коры, шелухи, соломы.

Производство пеллет с примесями подойдет для тех, кто хочет организовать бизнес по производству пеллет, как для топлива, так и для кошачьих туалетов. Более того, производство наполнителей потребует использования ароматизирующих веществ. Животных держат многие. С реализацией продукции проблем не возникнет. Второсортное биологическое топливо также найдет своего потребителя. Например, жители отдаленных регионов, где до сих пор нет газового обеспечения. Также, топливные гранулы можно использовать обогрева дачных участков.

Более того, пеллеты низкого сорта применяют, как удобрения. Таким образом, растения получают необходимое питание. Гранулы равномерно распределяют питательные элементы в почве. Прежде всего, производство таких пеллет обойдется дешевле. Потребитель всегда найдется. Удобрения будут покупать физические лица. Более того, дешевое сырье для питания почвы будут востребованы у мелких растениеводческих ферм. Тем не менее, не надо забывать и о различных способах привлечения клиентов. Но надо помнить, если строить бизнес по производству пеллет, как удобрений, нельзя использовать химические вещества ни в каком виде.

Производство древесных пеллет

Производят гранулированную древесную продукцию с 1947 года. Технология не изменилась. Оборудование только стало более современным.

Весь процесс производства пеллет состоит из определенных этапов, обязательных к исполнению:

• Сырье измельчают в порошок.
• Просушивают.
• Повторно измельчают.
• Увлажнение.
• Прессование.
• Охлаждение.
• Упаковка.

Прессуют подготовленное сырье в прессовочных формах, которые вращаются при помощи роторных валец. Сырье вдавливается в отверстия формы, образовывая гранулы. Процесс активизируется паром.

Производство гранул безотходное. Более того, остатки от производства пеллет перерабатываются. Повторяется весь процесс с самого начала.

Важно! Не зависимо от сорта, производимых пеллет, предел зольности не может превышать 5%.

Оборудование для производства пеллет

Прежде всего, следует понимать, что производство пеллет требует наличия большого помещения. По сути, бизнес по производству пеллет – это мини завод. Поэтому площадь должна соответствовать.

Оборудование для производства пеллет

Приобретение

Оборудование для производства пеллет поставляют специализированные фирмы-производители. Более того, эти компании занимаются профессиональной установкой, и гарантийным обслуживанием. Современное оборудования для производства гранулированного продукта из натурального сырья работает на разных приводах. Например, это может быть дизельное оборудование или работающее на электричестве. У некоторых оборудование работает от тракторного вала. Производство гранул – это линейное оборудование.

Линия по производству гранул обойдется в 2000000 рублей. В комплект оборудования должны входить следующие механизмы:

• Измельчитель или щепорез. Такой механизм будет стоить – от 20000 рублей.
• Механизм формирования гранул. Он может стоить до 1000000 рублей.
• Оборудования для охлаждения готовых гранул. Его цена доходит до 500000 рублей.
• Отдельно придется приобретать сушилку для сырья. Ее цена может варьироваться от 1500000 до 2500000 рублей.

Установка

Установка оборудования для производства пеллет зависит от типа двигателя, который используется для ее работы. Если это электрический двигатель, то потребуется стационарная установка. Дизельный двигатель делает установку мобильной. Более того, такое оборудование можно использовать, как на пилораме, так и в мебельном бизнесе.

Прежде всего, некоторые предприниматели экономят средства и время. Они используют вал трактора для работы гранулятора. Правда, это очень маленький гранулятор. Однако, для тех, кто нашел постоянный сбыт, это удобный вариант. Более того, экономия на электричестве. Такой вид бизнеса для тех, кто живет в отдаленных районах. Люди занимаются производством пеллет в домашних условиях.

Тем не менее, для некоторых бизнесменов слишком мало производить топливо, удобрение или наполнитель для туалетов кошек в маленьких объемах. Им требуется масштаб. Линии промышленного производства пеллет имеют очень высокую цену. Для производства гранул до 1000 кг в час потребуется оборудование ценой в 130000-135000$. Свыше 2000 кг в час – от 200000$.

Прежде всего такие производства выгодно организовывать в местах переработки древесины. Более того, правительства регионов, специализирующихся на этом виде деятельности, будут способствовать бизнесмену. Это дополнительное количество рабочих мест. Также существуют программы помощи малому бизнесу.

Часто в районах, занимающихся переработкой древесины, работы нет. Но дополнительный завод по производству гранул привлечь людей из других регионов. Также, бюджет муниципалитета будет иметь постоянные поступления. Сегодня это очень приветствуется. Более того, о районе и заводе расскажут в средствах массовой информации. Нередко вокруг таких производств образуются моно-города.

Расходы и прибыль

По подсчетам специалистов в области производства гранул прибыль от работы фабрики или завода будет складываться из:

• 8-и часовой рабочий день.
• 22 рабочих дня.

Расходы могут составлять до 30% от валовой прибыли:

• Метр кубический сырья стоит – 100 рублей.
• 1 тн пеллет – 8 метров кубических сырья.
• Средняя цена пеллет – 3800 рублейтн.

Чтобы подсчитать прибыльность деятельности, необходимо выручку за день умножить на 22 дня. Безусловно, это цифры усредненные. Может меняться цена за сырье, за готовую продукцию, на электричество, на покупку дизельного топлива. Однако, многие предприниматели говорят о том, что самым прибыльным видом производства пеллет является линия, работающая на электричестве.

Самой долгой, с точки зрения окупаемости, станет линия по производству пеллет до 1тнчас. Себестоимость такой продукции будет высока. Чтобы окупить купить все затраты предпринимателю придется трудиться в течение двух лет. Тем не менее, после того, как все расходы вернутся, завод будет приносить стабильную прибыль.

Выгода бизнеса по производству пеллет очевидна. Прежде всего будут довольны власти. Потому что безработные граждане найдут источник постоянного заработка. Более того, производство безотходное. То есть сырье можно перерабатывать несколько раз – получится в итоге хороший продукт. Рынок сбыта всегда наготове. Удобрения и топливо по низкой цене всегда востребовано. И самое главное. Производство пеллет – это спасение природы от загрязнений. От натуральных удобрений и топлива населению только польза.

Бизнес-план по производству пеллет

В этом материале:

Пеллеты – это биотопливо, изготавливаемое из торфа и древесных отходов. Пользуются большой популярностью у жителей Европы в качестве домашнего топлива. В России пеллеты, как правило, используют владельцы загородных дачных домов и некоторые энергетические компании. Причем спрос на это топливо с каждым годом только растет, что делает его производство выгодным вложением средств. Предложенный ниже бизнес-план по производству пеллет содержит оценку перспектив и рисков, расчеты, а также описание основных нюансов производства.

Описание проекта: цели и задачи

Цель данного проекта заключается в создании из практически бесплатного сырья востребованной и конкурентоспособной продукции. В качестве рынка сбыта можно рассматривать не только Россию, но и страны Европы, а также Китай, где спрос на пеллеты гораздо выше.

Задачи проекта заключаются в организации производства в несколько этапов, начиная с регистрации предприятия и заканчивая сбытом готовой продукции на отечественный и зарубежный рынки.

Преимущества использования пеллет

Пеллеты, они же древесные гранулы, представляют собой экологически чистое топливо. Ни в процессе изготовления, ни при сгорании этого топлива в атмосферу не выделяются вредные вещества. Кроме того, их использование имеет ряд других достоинств:

• решаются проблемы утилизации деревообрабатывающих и лесопильных предприятий, а также пищевых производств и сельского хозяйства;
• отсутствует риск самовоспламенения топлива;
• удельная теплота сгорания выше, чем у торфа и дров, отопление пеллетами даже более эффективное, чем отопление углем;
• доступность, так как пеллеты – самый недорогой вид топлива, после газа;
• автоматизация пеллетных котлов – подача топлива осуществляется специальным механизмом;
• зольность не превышает 0,5%, что позволяет чистить котел от золы не чаще одного раза в месяц;
• возможность сжигания в обычных котлах и печах;
• удобство хранения и транспортировки – пеллеты, как правило, фасуются в мешки весом по 15 кг.

Пеллеты – перспективный вид топлива для населенных пунктов, где нет централизованного отопления и газоснабжения.

Плюсы и минусы бизнеса

Бизнес по производству пеллет имеет ряд достоинств:

• дешевизна сырья, в отдельных ситуациях оно может доставаться практически бесплатно;
• сравнительно невысокая стоимость оборудования, которое позволяет производить гранулы большими объемами;
• экологичность производства;
• невысокая конкуренция.

Вместе с тем имеются и некоторые минусы:

• пеллеты – сравнительно новый вид топлива, поэтому жители частных домов больше доверяют каменному углю и дровам;
• сезонность бизнеса – в летнее время года уровень продаж может падать в несколько раз;
• организовывать производство имеет смысл только при наличии поблизости источников сырья, к примеру деревоперерабатывающих предприятий и лесопилок.

Технология производства

Сырьем для пеллет может служить не только стружка с торфом, но и отходы аграрной промышленности: початки кукурузы, стручки бобовых, лузга подсолнечника и пр. Также зачастую используется солома, камыш, сахарный тростник, кустарник и другой растительный материал.

Изготовление пеллет происходит в несколько этапов:

1. Подготовка сырья – материал на специальном дробильном оборудовании измельчается. В результате размеры всех частиц не превышают 3-4 мм. Затем сырье проходит сушку в специальной камере, температура внутри которой достигает 400 градусов. Уровень влажности при этом доводят до 10-12%. В процессе сушки крайне важно не перегреть сырье, чтобы оно не утратило лигнин, природный древесный клей. В противном случае получить гранулы не получится.
2. Добавление пара – необходим для процесса образования из сырья гранул.
3. Формирование – применяется специальная машина, именуемая гранулятором. Машина представляет собой систему, включающую в себя ножи для повторного измельчения и пресс. Форму и размеры гранул определяют формы-матрицы.
4. Охлаждение – при остывании сформированной массы лигнин твердеет, в результате чего гранулы набирают необходимую прочность.
5. Сортировка – готовая продукция пакуется в специальные мешки (биг бег) по 1000 кг либо в тару для потребителя – мешки до 25 кг.
6. Хранение – продукция содержится на сухих и проветриваемых площадках, причем пакеты укладываются обязательно на поддоны.

Организационный план компании

Процесс организации рассматриваемого бизнеса включает в себя несколько основных этапов:

• регистрация деятельности;
• поиск производственного помещения;
• приобретение оборудования;
• подбор персонала и составление графика работы предприятия.

Регистрация деятельности

Зарегистрировать бизнес можно как ИП либо ООО. Первый вариант подходит для небольшого предприятия, ориентированного на внутрироссийский рынок. Если же планируется открыть большой завод, на котором будет производиться топливо как для внутреннего рынка, так и на экспорт, необходимо зарегистрировать ООО. Этот вариант также выбирается, если для организации бизнеса требуются займы. Оптимальная схема налогообложения – УСН.

Получать лицензию на изготовление пеллет не нужно. Если продукция будет идти на экспорт, необходимо следовать положениям двух документов:

• постановление Правительства № 442 от 07.2003;
• 1 п. ст. 25 Федерального закона № 206 от 21.06.2014.

Кроме того, нужно учитывать, что пеллеты должны соответствовать стандартам сертификации EN plus. Для продажи топлива на внутреннем рынке также надо пройти сертификацию продукции.

Поиск помещения

Цех для изготовления пеллет должен отвечать следующим требованиям:

• площадь от 150 квадратных метров и больше;
• отсутствие сырости;
• эффективная вентиляция;
• соответствие противопожарным нормам;
• централизованное водоснабжение;
• наличие электросети 380 В.

Совет! Желательно, чтобы помещение располагалось поблизости с лесопилкой или другими источниками сырья. Это позволит сэкономить на его транспортировке и обеспечит бесперебойную поставку.

Закупка оборудования

Производство пеллет требует следующего оборудования:

• дробилка (щепкобойка);
• сушильная камера;
• гранулятор.

Совет! Желательно приобрести хотя бы один погрузчик для подачи сырья и транспортировки готовой продукции на склад.

Наиболее простой вариант – приобрести линию по изготовлению древесных гранул. Она включает в себя все необходимое для этого оборудование.

Персонал и график работы предприятия

Для выпуска пеллет даже в больших масштабах понадобится минимум персонала:

• 2-3 оператора линий;
• водитель погрузчика;
• управляющий сбытом;
• бухгалтер;
• начальник смены.

Такой штат сотрудников потребуется для работы завода в одну смену. Если предприятие будет работать в две смены, потребуется дополнительная команда операторов и два начальника смены.

Поиск каналов сбыта пеллет

Основным потребителем пеллет на отечественном рынке служит энергетика – топливо закупают котельные и электростанции. Кроме того, продукция востребована частными домовладениями, особенно в дачных поселках. Нередко ее закупают производители наполнителей для кошачьих лотков.

Наладить каналы сбыта можно, получив поддержку местных властей и руководителей ЖКХ. Пеллеты могут применяться для обогрева школ, детсадов, больниц и многоэтажных домов. Для продвижения своей продукции можно предложить установку котлов в муниципальные учреждения, даже бесплатную, но с заключением договора на последующую поставку топлива.

Для экспорта пеллет можно обратиться в специальные организации, которые присутствуют почти в каждом регионе. Они помогают отечественным предпринимателям выйти на иностранные рынки.

Финансовый план

Инвестиции в бизнес-проект

Для организации производства нужны следующие инвестиции в рублях:

• регистрация предприятия – 10000;
• сертификация – 30000;
• производственная линия – 2 950 000;
• транспортировка, монтаж и наладка оборудования – 590 000;
• дополнительный инвентарь – 100000.

Итого: 3 000 000 рублей

Текущие расходы

Ежемесячные затраты на изготовление каждой тонны топлива в рублях составят:

• сырье – около 750;
• электричество – 450;
• зарплата – 400;
• амортизация – 240;
• тара и транспортировка – 120;
• другие расходы (аренда, транспортировка и пр.) – 200.

Итого: 2160 рублей.

Доходы от продаж

Производительность мини-завода при стандартном восьмичасовом рабочем дне позволяет изготавливать до 60 тонн пеллет в месяц. Оптовая стоимость тонны продукции составляет около 6 тысяч рублей. В результате доход в месяц составит 6000х60=360000 рублей.

Затраты на производство 60 тонн пеллет составят 2160х60=129600 рублей. Таким образом, чистая прибыль составит 360000-129600=230400 рублей.

Рентабельность и срок окупаемости

Рентабельность бизнеса составляет 64%, что является высоким показателем. Благодаря этому срок окупаемости колеблется в пределах двух лет.

Единственное, следует учитывать, что производство пеллет – это, как уже было сказано выше, сезонный бизнес. Как-то компенсировать этот недостаток позволит сбыт продукции энергетическим компаниям и производителям наполнителей кошачьих лотков.

Как открыть свой бизнес по производству пеллет

Краткий обзор рынка технологий переработки отходов

В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.

Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.

Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.

Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.

Описание и характеристика продукции

Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.

Однако, и те, и другие имеют свою стоимость и востребованы на рынке. Пеллеты с низким содержанием коры, имеют самый низкий процент зольности, считаются продуктом высокого качества («гранулы первого класса»), пригодным для использования в домашних котельных и в качестве наполнителя для кошачьих туалетов. Процент зольности таких пеллет на превышает 1,5%.

Пеллеты же с содержанием коры и других субпродуктов свыше 1,5% считаются «промышленными» гранулами и могут использоваться как в качестве наполнителя для кошачьего туалета, так и для отопления, но уже в специальном – промышленном – оборудовании. Как бы то ни было, процент использования коры (и других отходов) в общем объеме перерабатываемого сырья не должен превышать 5%.

В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.

Технология производства пеллет

Процесс производства древесных гранул – пеллет строится по следующей схеме.

На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.

Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.

На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.

Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.

Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).

Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.

На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.

Расчет затрат на оборудование для производства пеллет

Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.

Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).

Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции – производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.

Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии – с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.

Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет

Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц – 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).

Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.

Цена сырья – 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет – от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).

Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.

(картинка кликабельна)

Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% – промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.

Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.

(картинка кликабельна)

Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.

Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час – она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.

Хотя длительная окупаемость “больших” производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.

Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет

Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья – опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму – 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.

Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции – как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет – 3000 руб., максимальная – 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.

В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае – 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно – 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости – 1650 и 1800 руб.

Конечно, более реальной будет именно вторая цифра – известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли – на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже – 98,95% при оптовой торговле и 91,78% – при розничной.

В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных – 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов – достаточно высокий результат.