Переработка льна в России предприятия

Содержание

1 Переработка льна
2 Переработка льна в России предприятия
3 Производство и переработка льна: оборудование, способы и продукты переработки
4 Льняная промышленность
5 Как проходит переработка льна?

Содержание

Переработка льна

Новости рынка

«На текущий момент это достаточно перспективная и высокомаржинальная ниша — глубокой переработкой льна и рапса в таких объемах занимаются далеко не все ключевые игроки на российском рынке.

По оценке «Центра Агроаналитики», расчетная средняя маржинальность переработки подсолнечника в России составила на 16 января.

Также важно отметить и существенное увеличение внутренней переработки льна в России, -которая в 2019 году возросла на 70-75% относительно прошлого года.

Аналитика

Отметим, что данный шаг был предпринят Китаем на фоне торговой войны с США и невозможности импортировать сою для дальнейшей внутренней переработки в необходимых объемах.

Так, по данным Сергея Перегудова, в Европе доля зерновых в структуре корма составляет 50-70 %, а остальные 50-30 % приходятся на альтернативный белок, полученный преимущественно путём переработки отходов пищевых производств.

Информация

По тонкому льну . «Трансхимэкспорт» построит.
Ежемесячный обзор рынка масличных от 21 января
Экспорт казахстанской пшеницы сократится из-за Узбекистана.

В Беларуси завершаются полевые работы
Хозяйства Томской области убрали 61,5% урожая зерновых и .
ГК «Продимекс» завершила уборку зерновых в хозяйствах .

«Мираторг» может купить первый актив на юге России под новый.
Посевная на Смоленщине начнется в конце второй декады апреля.
Аграрии риска не боятся

Предложения на поставку продукции, цены

ООО Группа компаний “КМК” Компания экспортер закупает, постоянно, КРУГЛЫЙ ГОД, у сельхозпроизводителей РФ и Казахстана следующую продукцию! 1. Семена льна масличного, промышленное сырье (ГОСТ 10582-76) (не соответствующий ГОСТу товар.

Спрос на продукцию, цены

Оборудование TFYMZ-200 может выполнять процессы шелушение , удаление лузги и сепарация сырья льна .

Жмыхподсолнечный,рапсовый., лен Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, ПДК №117-11бЦена с НДС-16р/кг.

Масло Мука Макароны Крупы а так же Лен , Чечевица, Нут и др.зерно Краснодарский край Берестов Виталий Продукты переработки Предложение.

Предложения на покупку

Предложения на продажу

Жмыхподсолнечный,рапсовый., лен Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, ПДК №117-11бЦена с НДС-15р50/кг.

Собственник продает в хорошие руки производство по переработке масличных культур мощностью до 2500 тонн/месяц: 2 действующих маслоцеха, ориентированных на холодный отжим семян льна , т.к. Омская область занимает лидирующие позиций по выращиванию.

Жмыхподсолн,рапс., лен Жмых подсолнечный ГОСТ 80-96, ПДК №117-11бЦена с НДС-15р50/кг., насыпьюЦена с НДС.

Каталог организаций

Краткая информация: Мы ведем закуп для дальнейшей переработки зерновых и масляничных культур: пшеница, гречиха, подсолнечник, ячмень, овес, лен , рапс, фураж.Транспортировка осуществляется нашими силами.

Краткая информация: Выращивание и переработка масличных культур: лен , подсолнечник. ИНН: 2224128547/222201001. Почтовый адрес: 656065 г. Барнаул, А. Петрова, 219а оф. 319.

Краткая информация: Компания СИЛАМ АГРО ФУДС ИНДАСТРИ КО. занимается импортом/экспортом масличных культур(подсолнечника, кукурузы, рапса, льна ) и продуктами их переработки (растительные масла, различные виды шрота и жмыха)

Товары и услуги

Двухпильные лафетники «Алтай-Мамонт» с быстроустанавливаемыми размерами между пилами и автоматической подачей заготовки предназначены для распиловки (продольного резания) тонкомерных брёвен (диаметром.

Машина овощерезательная МП0-1-03 предназначена для ннарезки сырых и вареных продуктов (картофеля, свеклы, моркови, лука, репы, брюквы, огурцов, томатов и т.д.) на частицы различной геометрической форм.

Машины предназначены для протирки вареных продуктов (картофеля, свеклы, моркови, жидких каш, гороха, фасоли, яблок, творога и т.д.), нарезки сырых и вареных продуктов (картофеля, свеклы, моркови и т.д.

ГОСТы, ТУ, стандарты

Количество страниц (оригинала) – 8. Организация – Разработчик – ВНИИ по переработке нефти (ВНИИ НП) Статус – Действует.

Аннотация (область применения) – Настоящий стандарт распространяется на масла термической переработки горючих сланцев и устанавливает метод определения механических примесей и зольности.

Организация – Разработчик – Открытое акционерное общество “Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти (ОАО “ВНИИ НП”); Закрытое акционерное общество “НАМИ-ХИМ” (ЗАО “НАМИ-ХИМ”)

Переработка льна в России предприятия

Заводы по переработке льна не строились на территории России с 1986 года. Между тем, льноводство было и продолжает оставаться очень перспективным направлением, поскольку возможности переработки данной культуры поистине широки. Действительно, изо льна можно произвести широкую линейку продукции: разнообразные волокна, масло, косметические средства и даже порох. Развитию льняной отрасли в Смоленской области способствуют и специальные региональные программы поддержки сельхозтоваропроизводителей, и богатые традиции выращивания этой культуры по меньшей мере последних 100 лет. Поэтому, несмотря на требовательность льна к точности соблюдения технологии выращивания, на предприятии считают льноводство перспективной деятельностью. О возрождении льноводства в России журналу « Агротехника и технологии » рассказал исполнительный директор «Русского Льна» Андрей Карачёв.

Местоположение будущего предприятия — географический центр Смоленской области — было выбрано не случайно. Дело в том, что 70 % объема всего убранного с поля льна составляют отходы, которые перерабатывать нерентабельно, а имеющее ценность волокно — это лишь 30 %. Соответственно, для производителей льна существуют жесткие логистические условия: чтобы переработка была рентабельной, расстояние от поля до завода не должно превышать 200 км. А Смоленская область — один из самых крупных регионов-производителей льна в России, так как ее почвенно-климатические условия идеально подходят для данной культуры. Поэтому не удивительно, что на этих землях испокон веков выращивали лён. Более того, у смолян действительно особое отношение к этой культуре. Поэтому именно на смоленской земле предприятие «Русский Лён» планирует возродить культуру льноводства. А это и новые рабочие места, и развитие сельской инфраструктуры, и расширение налоговой базы местного бюджета.

Показатели льноводство в целом по России упали на 30% за последние 5 лет

Начало пути

В 2018 году после получения разрешения на строительство завода и подготовки всей проектной документации было начато строительство. Согласно графику реализации проекта, на октябрь 2018 года построен пусковой комплекс (две шохи для хранения сырья, весовая и мобильная лаборатория), уже принимается на хранение льнотреста (как положено по ГОСТу по приемке льна). «Мы подписали договоры на поставку сырья с 4 предприятиями, — делится исполнительный директор «Русского Льна» Андрей Карачёв. — Все сырье в рамках текущей поставки проходит проверку во Всероссийском научно-исследовательском институте льна в Торжке. Специалисты определяют такие показатели, как засоренность, влажность, разрывность». Переработка принятой сейчас тресты в льняное волокно начнется в августе 2019 года после непосредственного запуска завода.

Всего же для полноценной работы завода (выхода на полную мощность) потребуется 10 тыс. тонн сырья в год, 50 % из которых предприятие намеревается обеспечить своими силами (примерно на 1 тыс. га). «Оставшуюся часть планируем закупать у сельхозтоваропроизводителей Смоленской области в рамках договоров контрактации. При средней урожайности по Смоленской области в 3,5 т/га потребуется еще около 1,5-2 тыс. га посевов льна сторонних сельхозпроизводителей», — подсчитывает Андрей Карачёв.

Одной из задач «Русского Льна» является развитие системы кооперации с сельхозтоваропроизводителями. В рамках этой системы фермерам будет оказываться помощь в решении различных задач: от планирования и развития бизнеса, поставки качественных семян, внедрения в хозяйства лучших мировых практик до предоставления специализированной льноуборочной техники и гарантированного сбыта продукции.

«Поможет в этом деле региональная и федеральная господдержка на приобретение льноуборочной техники. «Руководство Смоленской области поддерживает проект “Русский Лён” на всех этапах его развития и отрасль льноводства в целом, — отмечает исполнительный директор предприятия. — На сегодняшний день в регионе действует комплекс мер поддержки сельхозтоваропроизводителей в виде субсидий на возмещение части затрат на приобретение сельскохозяйственной льноуборочной техники и оборудования, необходимого для производства и первичной переработки льна-долгунца, в размере до 70 %. Также для льнопроизводящих хозяйств из регионального бюджета была выделена дополнительная субсидия (плюс к федеральной) в размере 1250 рублей на гектар возделываемого льна-долгунца».

Помимо региональной и федеральной поддержки, привлекательным лён делает небольшая конкурентная среда, убежден Андрей Карачёв. На данный момент в России наблюдается высокий уровень дефицита льняного волокна: согласно данным Минсельхоза РФ, стране необходимо 200-300 тыс. т льнотресты в год.

А завод «Русского Льна» будет производить всего около 4 тыс. т длинного и котонизированного волокна. Кроме того, лён представляет интерес из-за большей глубины переработки, чем у подсолнечника или рапса. «Из волокна можно произвести пряжу, из пряжи — ткань, из ткани — изделия текстильной промышленности, — рассуждает исполнительный директор «Русского Льна». — Да и спектр использования льна очень широк: начиная с текстиля и средств гигиены и заканчивая порохом». Кстати, по прогнозам экспертов, государство сейчас хочет найти альтернативу хлопку как сырью для производства пороха, поэтому льноводство в ближайшие годы обязательно будет развиваться.

Лён-долгунец необходимо выращивать в шестипольном севообороте

Сложности технологии

Лён — одна из самых трудно возделываемых культур, однако это не должно пугать сельхозпроизводителей, которые тщательно готовятся к его производству, убежден Андрей Карачёв. «Согласно технологии, процесс возделывания начинается еще осенью с качественной подготовки почвы, — объясняет специалист. — Лен требует идеально ровной поверхности поля перед посевом. Сначала производится дискование (рыхление) почвы на глубину 8-10 см. Это необходимо, чтобы измельчить пожнивные остатки и стимулировать прорастание семян сорных растений. Далее следует вспашка лемешными оборотными плугами на глубину 20-22 см. И завершающим этапом в подготовке почвы является выравнивание пахоты дисковыми орудиями». Весной же необходимо произвести боронование для закрытия влаги и более тонкого выравнивания поверхности поля. После следует предпосевная культивация и сев льна с одновременным внесением удобрений. На экспериментальных полях «Русского Льна» в этом году технология обработки почвы только обкатывалась, вспоминает исполнительный директор предприятия. Однако сейчас, с целью увеличения урожайности, новые поля готовятся с учетом полученных знаний.

Технологический процесс уборки тоже довольно сложен, предупреждает Андрей Карачёв. Сначала лён теребят (вытаскивают из земли), далее он 2-3 недели лежит на поле, и за это время осуществляется процесс мацерации (естественное расщепление веществ во льне, от которого зависит, насколько ткань будет тонкой). Очень важно вовремя перевернуть лён с помощью оборачивателя — это помогает равномерно пройти этап вылежки. Не менее важно и вовремя сложить сырье в рулоны и отвезти на завод. Прессование происходит с помощью пресс-подборщика, который сворачивает лён в рулоны. «От этого процесса напрямую зависит качество волокна и время, которое будет затрачено на его переработку, — замечает исполнительный директор «Русского Льна». — Качество тресты может быть хуже, если не соблюсти всю технологию. Кстати, образцам только что убранного льна, которые мы отвезли в НИИ льна, присвоили 2-ой номер — а это очень неплохо, поскольку выход волокна из такого сырья будет больше. Однако если не выдержать сроки переворачивания льна или складывания в рулоны, качество может существенно ухудшиться».

Техника для выращивания льна в России практически не производится

Технология и техника

Показатели льноводство в целом по России, и по Смоленской области в частности, упали на 30 % за последние 5 лет. «Некоторые земли стали залежными (3-4 степень зарастания древесно-кустарной растительностью), — сожалеет Андрей Карачёв. — И расходы на подготовку таких полей к посеву льна составляют до 60 тыс. руб./га».

Дополнительную сложность создает необходимость выращивания льна-долгунца в шестипольном севообороте, согласно которому лён возвращается на поле лишь каждый седьмой год, до этого выращиваются другие культуры, позволяющие земле получить необходимые питательные вещества для хорошего урожая. В «Русском Льне» эту технологию соблюдают. «На наших полях культуры сеют в такой последовательности: лён-долгунец — ячмень — рапс — озимые — зернобобовые — озимые — лён-долгунец», — перечисляет исполнительный директор компании.

Если нарушать севооборот, то качество сырья будет хуже из-за засоренности почвы и заболеваний (преимущественно льняной блохи).

К сожалению, техника для выращивания льна практически не производится в России. «Конечно, есть прицепные теребилки, которые выпускают в Иванове. А самоходные теребилки, оборачиватели и пресс-подборщик производятся только за границей — в Белоруссии, Бельгии, Франции», — сожалеет Андрей Карачёв. Безусловно, высокая стоимость техники и ее обслуживания не способствуют повышению рентабельности возделывания льна, поэтому в «Русском Льне» рассчитывают, что с развитием льноводства в нашей стране будет сформированы спрос и предложение на специализированную сельскохозяйственную технику, что в свою очередь простимулирует российских производителей.

На полях «Русского Льна» сейчас уже засеяно 68 экспериментальных га. Были посеяны отечественные сорта Тверской и СП-7 с урожайностью 3,1 т/га льнотресты. «Безусловно, по своим характеристикам это не самые инновационные сорта, однако на 2019 год уже подписан договор с ВНИИ льна на покупку сорта Визит с эксклюзивным правом его использования», — делится Андрей Карачёв. Визит — новый сорт, который вошел в Росреестр только в 2018 году. Помимо большей урожайности компания ожидает от этого сорта хорошие показатели качества тресты (разрывность, крепость, длина) и самого растения (низкая склонность к полеганию, устойчивость к болезням).

Производство и переработка льна: оборудование, способы и продукты переработки

Отрасль льноводства в сельском хозяйстве России пережила кризис и только-только возрождается. Посевные площади, занятые льном, малы, существуют трудности в переработке и сбыте урожая.

В 2007 году принята новая программа развития льноводства в рамках «Стратегии развития лёгкой промышленности России на период до 2020 года». Этот документ дает конкретный посыл к тому, что страна вновь станет лидером среди экспортеров льна.

Современная переработка льна максимально использует сырье, минимизирует отходы. Таким образом повышается рентабельность производства, растут обороты традиционной для страны льняной промышленности.

Способы переработки льна

Переработка льна начинается с момента жатвы. Суть процесса в отделении волокон от стебля. Для этого сжатые стебли подвергают первичной переработке, в результате чего получают тресту – промежуточное состояние сырья, когда связь между волокном и стеблем нарушена. При этом важно сохранить целостность волокон, не потерять эластичность, прочность и другие характеристики, от которых зависит качество конечного продукта.

Тресту готовят тремя способами:

Биологический (стланцевый).
Производят непосредственно на месте произрастания и сбора льна, то есть на полях. Под воздействием естественной среды, а точнее микроорганизмов, грибков, которые в ней обитают, происходит ферментация льняной соломы (росяная мочка – технологический термин).

Большую роль играет температура воздуха, суточные колебания, солнечный свет, влажность и другие погодные условия. Процесс росяной мочки агрономически сложен и связан со множеством рисков. По времени он занимает от 4 до 6 недель.

Вылежка льна в средней полосе России происходит в августе, когда природные условия благоприятны для вылежки льняных культур. В сентябре-октябре процесс допустим, но сроки выдержки сырья на открытом воздухе увеличиваются, а качество при этом ухудшается, растет объем потерь.

Таким способом до сих пор обрабатывается до 80% льна в нашей стране. 20% перерабатывается на производствах в цехах тепловой мочкой.

Механический.
На предприятиях стебли льна замачивают в теплой воде (+32 – +370С), подвергают воздействию грибков с доступом кислорода (аэробно), или в его отсутствии (анаэробно). Возможна пропарка льносоломы под давлением. Процесс регулируется, длится не более 3 суток. Пропарка вообще занимает 3 часа.

После треста проходит промывку, отжим и сушку. Минус данного способа в энергозатратах, что влияет на себестоимость. Качество тресты при этом ниже чем у стланцевого метода.

Химический.
Для ускорения ферментации льносоломы добавляют химические вещества:

раствор аммиака;
кальцинированная сода;
кислота;
специальные составы.

Готовая треста подвергается дальнейшей переработке посредством следующих технологических операций:

мятье (разламывается остов стебля, волокна остаются целыми);
трепание (измельчение стебля до состояния костры);
трясение (отделение костры от волокна путем просеивания).

В результате переработки льна получают длинные волокна, пригодные для прядильного производства, либо короткие волокна, которые используют в различных целях. Применение двух последних способов делает возможной переработку коротких волокон и тех частей растения, которые раньше уходили в отходы. Рентабельность производства повышается при этом на 75%.

Глубокая переработка льна

Возрождению льноводческой отрасли в России мешают устаревшие методы, изношенное оборудование, оставшееся еще с советских времен.

С внедрения современных технологий обработки льна начали несколько новых предприятий. Их принцип производства основан на глубокой переработке, которая почти не дает отходов. Из того, что остается при вычленении длинноволоконных составляющих, получают сырье для новой продукции. На выброс идет лишь 1% от начального продукта.

Такие производства расположены в регионах с богатой историей возделывания льноволокна: Тверской, Смоленской, Ивановской областях.

В Институте химии растворов РАН разработан проект «Глубокая переработка льна и отходов льнопроизводства для изготовления конкурентоспособных материалов». Он получил Гран-при на VII Московском международном салоне инноваций и инвестиций в 2007 г. Проект гарантирует полное, стопроцентное использование льномассы путем внедрения новых товаров из коротких волокон и отходов производства.

Объем короткого волокна составляет до 75% от всего производимого в России. До недавнего времени короткое волокно использовалось разве что для производства пакли. Глубокая переработка позволяет изготавливать текстильное полотно для:

легкой промышленности;
медицинских целей;
технических производств;
строительства.

Из короткого волокна и очесов получают модифицированное полотно, которое сохраняет преимущества традиционного льняного, но в разы дешевле. Льносодержащие ткани превосходят по гигиеническим параметрам хлопковые, обладают высоким показателем теплозащиты, воздухопроницаемостью, к тому же они более ноские.

Переработка происходит смешанным методом с применением механического и химического воздействия. Возможность варьировать долю того и другого метода позволяет производить широкий спектр товаров разных параметров (толщина, плотность, степень очистки, гидрофильность).

Льняные волокна можно производить в домашних условиях

Оборудование для переработки льна

Оборудование для переработки льна включает в себя комплекс машин и установок для получения определенного вида продукции. Основные комплекты представлены в таблице:

Переработка в длинное волокно	Слоеформирующая машина	Подготавливает слой льняной тресты из рулонов к обработке на технологических линиях
	Сушильная машина для льнотресты	Предназначена для сушки стеблей льна-долгунца, отходов трепания
	Мяльно-трепальные агрегаты	Выделяют из стеблей льна длинное волокно, очищают от костры и др. примесей
Производство однотипного и штапелированного волокна	Машина для переработки льна в штапелированное волокно	Подходит для низкосортной тресты, путанины, отходов трепания, короткого льноволокна, пеньки
	Дезинтегратор	Отделяет костру от волокон в высокоскоростном воздушном потоке
	Модификатор льняной ленты	Модифицирует льняную ленту в хлопко- или шерстеподобный вид
Линия переработки отходов трепания и производства однотипного волокна включает комплексно сушильную, трепальную установки. Она дешевле, менее энергоемка, сокращает количество обслуживающего персонала.		Универсальная установка для переработки тресты низкого сорта, путанины, коротких стеблей и других некондиционных составляющих в однотипное короткое волокно.

Продукты переработки льна

Применение в деловых целях ранее считавшегося некондиционным коротковолоконного льна позволяет создавать современные материалы, пользующиеся спросом на рынке:

тканое и нетканое техническое полотно;
вату, бинты;
паклю, шпагат, веревку;
утеплители;
целлюлозу, пряжу;
продукт диетического питания – льняное масло;
сорбенты и др.

Неоспоримое преимущество перечисленных материалов в их натуральном происхождении. После глубокой технологической переработки они приобретают износоустойчивость, пожаростойкость, многофункциональность в использовании.

Оборудования для разделения волокон льна

Отходы льна после переработки

После того, как научились использовать отходы льнопереработки, производительность льняной отрасли начала развиваться поступательно.

Если раньше на изготовление льноволокна годилось только 15% сырья, а отходы использовались частично, то сейчас используют и короткие волокна, очесы, вытряску. С применением современных технологий переработки до 75% льнотресты стало востребованным.

Повышается доходность производства, решаются неизменно возникавшие ранее проблемы утилизации отходов и экологического благополучия местности.

Безотходные технологии переработки льна

Отходы льна являются биологическими, значит вариантов их применения множество. Из категории отходов они переходят в категорию полезного вторичного сырья, которое может быть использовано:

В сельском хозяйстве для производства органических удобрений и мульчи.
В строительстве в составе прессованных плит, которые заменяют древесно-стружечные. Они легкие, прочные и подходят для каркасов и утепления при строительстве построек хозназначения. Костра используется для отделочных материалов – плинтусов, наличников, откосов и пр.
Из пакли и короткого волокна традиционно делают веревки и шпагат. Освоен выпуск нетканых материалов, например, льноватина.
Даже льняная пыль и крошка входят в состав органического топлива в прессованных гранулах и топливных брикетах.

Лен – воспроизводимый природный ресурс с большими перспективами, не зря его назвали главной сельскохозяйственной культурой XXI века. По прогнозам, из льна и его составляющих будет производиться до 70% всего текстиля в мире.

Льнопереработка может приносить ощутимый доход предприятию. Так при объемах производства от 2-2,5 тысяч тонн в год прибыль может достигать более 125 миллионов рублей.

Льняная промышленность

Льняная промышленность относится к текстильной индустрии. На сегодняшний день в России объем выпускаемых льняных тканей меньше, чем хлопчатобумажных. Однако во всем мире производство изо льна стремительно наращивает обороты.

Назначение

Компании, занятые в данной отрасли, занимаются выпуском ткани, нетканых полотен, веревок, шпагата, медицинских расходных материалов (например, бинты, марлевые салфетки). Также сюда относится производство льняного масла и семени.

Ткани изо льна делятся на технические и бытовые. Последние бывают следующих видов:

столовые;
полотенечные;
костюмные;
плательные;
бельевые;
простынные.

К техническим относят разные виды брезентов.

В производстве используют не только волокно и семена льна, но и костру (оболочку). Из нее изготавливают основу под линолеум и другие нетканые и композитные материалы.

Размещение предприятий

Лен выращивают в Волго-Вятском, Северном, Северо-Западном и Центральном районах. По производству тканей лидирует центр России. На его долю приходится около ¾ всей выработки.

Крупные производственные точки располагаются в Костромской, Ярославской, Владимирской, Ивановской областях. При этом посевов льна больше в Тверском и Смоленском регионах.

Также налажен выпуск льняных тканей в Пскове, Великих Луках, Вологде. Производства размещены в Алтайском крае (Бийск), Нижнем Новгороде, Казани, Кирове и Екатеринбурге.

Лидеры отрасли

Наиболее заметными игроками на рынке льняной промышленности в России являются:

Другие компании, работающие в данной отрасли, представлены в разделах Текстильные фабрики и Швейные фабрики.

История

Производство льняных тканей существовало еще в Древнем Египте. На Руси упоминания об отрасли датированы VIII – IX веками. Она начала интенсивно развиваться во времена Екатерины II. Императрица разрешила свободный экспорт сырья за границу. На протяжении нескольких веков Россия оставалась главным поставщиком льна в мире.

Пик развития промышленности пришелся на 70-80 годы прошлого века. Увеличивались площади посевов, создавались исследовательские институты, росло производство тканей. Со второй половины 80-х годов XX века в отрасли начался спад.

Технологические процессы

Производственные этапы при изготовлении тканей, пряжи или веревок начинаются со сбора урожая льна и его предварительной обработки. Затем сырье отправляется на льнокомбинаты для переработки и изготовления волокон. Из готовых нитей ткут ткань или делают веревки, шпагаты, технические нетканые материалы.

Часть предприятий специализируется на ткачестве и отделке полотен, другие – на производстве пряжи. Существуют льнозаводы полного цикла. На них из исходного сырья получают нити, ткут и отделывают материалы. Некоторые комбинаты имеют швейные цеха для пошива домашнего текстиля.

Предварительная обработка сырья

Собранный лен вымачивают перед отправкой на производство. Раньше его оставляли на полях на 15-20 дней. Современные технологии сократили процесс вымачивания до 8 дней. Стебли растения помещают в большие емкости с водой, которую периодически полностью меняют.

После вымачивания сырье сушат, затем формируют в комы. В них лен проще транспортировать.

Подготовка к ткачеству

Производство пряжи состоит из нескольких этапов:

Трепание. Для него используют мяльно-трепальные машины. Комы загружают в специальный барабан, где растение отделяют от костры. Выпрямленное волокно отправляется на следующий этап.
Чесание. Операция проводится на специальных агрегатах. Обрабатываемые волокна выпрямляются, короткие отделяются от длинных. Основным сырьем считается длинноволокнистый лен, короткие шпательные очесы используют в производстве технических тканей или нетканых материалов. Получаемое после чесания сырье называется ровницей.
Котонизация. Процесс обработки волокон для улучшения их физико-механических, эстетических характеристик. Лен приобретает свойства сырья, которые приближены к хлопку или шерсти. Котонизация может проводиться несколькими методами – механическим, химическим, химико-механическим. Большинство предприятий котонизируют лен механическим способом. Он менее затратный и более экологически чистый. Короткое волокно котонизируют двумя способами – разрыв и разрезание. Оно проходит через трепание, рыхление и очистку.

Обработанные волокна отправляются на прядильные машины. В зависимости от технологического процесса получают крученую или гладкую пряжу разной толщины.

Ткацкий процесс

Готовая пряжа поступает на ткацкое производство. Льняные ткани получают следующими видами переплетения:

Полотняное. Простой вид. Материалы отличаются высокой износоустойчивостью. Долевые и поперечные нити переплетаются через одну.
Саржевое. Полотна получаются эластичными и более плотные, чем выработанные полотняным переплетением. По их поверхности проходит диагональный рубчик. Его толщина зависит от пряжи. Переплетение образуется перекрытием двух уточных нитей одной нитью основы.
Жаккардовое. Ткани производят на специальных станках. На поверхности полотна образуется рисунок. Это могут быть и цветочные мотивы, и фантазийные узоры. Материалы отличает повышенная плотность.
Ажурное. На специальных машинах производят ткани, внешне напоминающие кружево. Материалы тонкие, легкие, прочные.

На заводах производятся льняные и полульняные полотна. К натуральному сырью добавляют искусственное (вискозу) или синтетическое (эластан, спандекс). Основная цель – повысить потребительские свойства материалов. Смесовые полотна лучше тянутся, одежда из них держит форму, не оттягивается на коленях, локтях, ягодицах. Полульняные ткани меньше мнутся.

Из льноволокна получают и нетканые полотна. Их используют для технических нужд.

Отделка

Ткани для пошива одежды, белья и домашнего текстиля проходят несколько этапов отделки. Они во многом похожи на заключительную обработку хлопчатобумажных материалов. Льняные полотна без отделки называют суровыми. Они применяются для технических нужд.

На этапе предварительной отделки ткани проходят через отваривание, кислование, отбеливание. Следующий шаг – крашение. Выделяют два вида полотен – гладкоокрашенные и печатные. Первые получают путем окрашивания в один цвет.

Пестротканые материалы имеют на поверхности рисунок (принт). Существуют следующие способы его нанесения:

машинный;
сетчатый;
шаблонный;
переводной печати;
аэрографный.

Печать на ткани может быть прямой, вытравленной или резервной. Первая наносится на отбеленные ткани. Вторая подразумевает гладкое окрашивание с последующим нанесением вытравляющего состава. Он обесцвечивает ткань, образуя рисунок на ее поверхности. Для получения цветных принтов применяют стойкие к реагенту краски.

Резервное окрашивание происходит за счет нанесения на материал специального состава. После полотно подвергают гладкому крашению, обработанные места при этом остаются светлыми.

Заключительный этап отделки подразумевает следующие манипуляции: аппретирование, ширение, каландрирование. Первый шаг подразумевает, что на льняную ткань наносят крахмал или другие склеивающие составы. Это придает материалу жесткость и наполненность.

Ширение – выравнивание полотна по ширине и придание ему нужных размеров. Операцию проводят на специальных аппаратах.

Каландрирование дает материалу гладкость и мягкость. В процессе ткань пропускают через горячие каландры (цилиндры).

При необходимости полотна подвергают специальной отделке. На них наносят водо- или огнестойкие, антибактериальные пропитки.

Сырье

В льняной промышленности в качестве сырья используют три сорта льна:

Долгунец. Наиболее ценный для текстильной отрасли вид. Он на 40% состоит из волокна. Растение практически не разветвляется. Длина стебля достигает около 120 см.
Кудряш. Используется для производства масла. Растение сильно ветвится, высота стебля – около 60 см. Коробочки содержат большое количество семян.
Межеумок. Низкорослый лен высотой до 75 см. Сорт выращивают для производства тканей и масла. Короткое волокно используют для выпуска веревок, шпагата или технических тканей, нетканых материалов.

Волокна льна содержат антибактериальные вещества. Поэтому одежда из льняной ткани комфортна в носке, не вызывает аллергии.

Проблемы промышленности в России

Льняная отрасль до сих пор пребывает в стагнации, хотя проводятся государственные программы по выводу ее из кризиса.

Основная проблема – неконкурентоспособность. Продукция зачастую не соответствует современным модным тенденциям, уступает импорту по эргономике.

Из-за сокращения посевов долгунца в 80-90 годы прошлого столетия наблюдается сырьевой кризис. Государственные программы по поддержке льняной промышленности направлены на увеличение посевных площадей.

Экспорт сырья небольшой из-за его невысокого качества. На части предприятий устарело оборудование.

Судя по мировым тенденциям, отрасль имеет перспективы развития. Однако ей требуются не только господдержка, но и частные или иностранные инвестиции. Их доля на данный момент небольшая.

Как проходит переработка льна?

Переработка льна — это технология получения сырья из растения. В отрасли на данный момент огромные трудности. Однако появились новые методы переработки, которые помогут сделать лен востребованной для страны культурой.

Производство льна

Получить качественное льнополотно было непросто во все времена, потому что процесс напрямую зависит от таких факторов риска, как:

урожайность;
погодные условия;
своевременная уборка с поля;
технологически грамотная переработка.

Методы ручного труда сменили на станочное оборудование, но этапы производства льна остались те же.

посев (осуществляется комбайнами с сеялками);
уборка льнокомбайном (сразу на поле он теребит, первично очесывает и расстилает тресту);
вымачивание или вымочка в поле/на фабрике;
ворошение специальной машиной;
скатка в рулоны подборщиком;
основное трепание на мяльно-трепальных станках(после которого отходы — очес — идут на отдельное производство);
чесание в льночесальном станке (сырье утрамбовывается в ленты для дальнейшего формирования пряжи);
прядение пряжи;
формирование ровницы;
химобработка;
сухое или мокрое прядение;
ткацкое производство.

Существенных различий между вручную убранным сырьем и тем, которое получено машинным способом, нет.

Но! Если оборудование новое. Устаревшее заметно снижает количество годного сырья.

Отходы льна после переработки

Рационализация работы предприятий и открытие новых способов обработки льнотресты уменьшило количество отходов.

Если раньше сырье для ткани получали только из длинного волокна, то теперь даже короткое научились перерабатывать полностью.

Например, до 2000-х годов использовали только 15% объема льноволокна. Эта доля приходилась на лен-долгунец — длинное и обладающее необходимой прочностью качественное волокно.

Остальное шло как отходы производства, из которого изготавливались технические ткани и медицинские нетканые материалы вроде ваты, бинтов, тампонов, сорбентов.

Так, не использовались:

Теперь появились механические и химические технологии, которые позволяют переработать и короткое, ранее невостребованное волокно льна, а это 75% от всего объема.

Из отходов льна делают:

технические ткани (брезент, парусина);
технические нетканые полотна;
вату;
бинт;
сорбенты;
паклю;
шпагат;
веревку;
утеплитель;
пряжу;
целлюлозу;
льняное масло;
плиты для утепления и отделки.

То есть продукции из остатков переработки растения становится все больше, а ее востребованность ничуть не меньше, чем необходимость в льняных тканях.

Сегодня отходы трепания льнотресты дают после химической обработки полифункциональные технические ткани с биоцидными, масло-, водо- и пожаростойкими свойствами, котонизированные льняные традиционные и стрейчевые ткани.

Новые методы переработки

Проблема отечественной льняной отрасли заключается в ее тотальной недофинансированности. Устаревшее и изношенное оборудование 60-летней давности, малый объем собственного семенного фонда, недостаток пригодных почв, нехватка сырья — всего лишь следствия.

Примерно с 2007 г. началось возрождение: была разработана стратегия развития, а по сути создана заново эта отрасль.

По принципу кластеров построены несколько новых заводов. Для старых закуплено специально разработанное для отрасли оборудование полного цикла производства. Лидеры — Тверская, Смоленская, Ивановская области.

Благодаря этому первичная переработка льна дает не отходы, как раньше, а сырье для новой полезной продукции. Во многом сыграла роль модифицированная щадящая механическая обработка на новых станках. Ее преимущества:

Не разрушает основу волокна.
В сочетании с методами химической обработки регулирует плотность, длину, степень очистки от костры.

Такая российская технология помогла получить уникальное модифицированное льноволокно «Рослан», где остается менее 1% мусора.

Будущее безотходных технологий переработки льна

Существует перспектива безотходного производства льна. Для этого в России есть многие факторы:

технологии глубокой переработки льна;
увеличение доли господдержки отрасли;
возрождение льноводческих кластеров;
применение продукции из отходов в новых сферах.

Ощутимый толчок развитию технологий для 100% переработки льнотресты дает необходимость импортозамещения. Да и проблемы с урожайностью хлопка и его стоимостью тоже подталкивают нашу промышленность наращивать объемы сырья из льна.