Производство цемента как бизнес

Свой бизнес: производство цемента. Инструкция, как сделать цемент: необходимое оборудование и технология

Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес. И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешное дело. Однако прежде чем закупать оборудование и начинать производство, необходимо тщательно продумать все детали бизнес-плана, принимая во внимание специфику вашего региона, настоящую экономическую ситуацию и активность прямых конкурентов.

Что такое цемент?

Все мы знаем, что без данного материала невозможно строительство. Как сделать цемент? Для его создания соединяют известняк, гипс, глину, минеральные добавки и другие компоненты. Существуют различные виды данного материала, а также технологии его производства. Предлагаем поближе познакомиться с основными этапами открытия подобного бизнеса.

Технология производства цемента

Процесс изготовления данного материала состоит из двух основных этапов. На первом из них происходит получение клинкера, представляющего собой специфический промежуточный продукт в виде механически смешанных и нагретых до полутора тысяч градусов гранул извести и глины (или же других материалов сходного состава). Получившиеся гранулы клинкера являются основой любого цемента. Процесс их производства очень сложен и наиболее затратен. Следующим этапом является изготовление портландцемента, получающегося в результате измельчения клинкера с гипсом или другими добавками.

Важные факторы

Производство цемента осложняется в связи с тем, что минералогический и химический состав сырья (однородность, твердость, влажность) достаточно широко варьируется. Предприятия, изготавливающие данный материал на основе привозного сырья, знают об этом не понаслышке.

Также принимаются во внимание технические и естественные разновидности сырья, которые могут отличаться, к примеру, влажностью и чистотой. Для каждого из них производство цемента осуществляется особым способом, обеспечивающим равномерное смешивание и тонкое измельчение компонентов, задействуя при этом минимально возможное количество энергии.

Очень важную роль играют условия добычи сырья, его хранения и транспортировки, а также человеческий фактор.

Способы производства цемента

Существует три основных варианта создания данного материала:

1. Мокрый способ: измельчение сырья и производство происходит в воде, в результате чего получаются смешанные ингредиенты (или шихты) в виде суспензии.

2. Сухой способ. Технология производства не требует воды, а шихта представляет собой измельченный порошок, компоненты которого высушиваются перед смешиванием.

3. Комбинированный способ, базирующийся на одном из первых двух вариантов. При этом получается смесь, влажность которой достигает 20%.

Оборудование

Данный пункт представляет собой основную статью затрат при открытии бизнеса. Оборудование для производства цемента, прежде всего, включает промышленные дробилки (если в качестве сырья используется известняк), или мельницы-мешалки, или, как их еще называют, болтушки (если материал производится на основе глины). Стоимость данного оборудования может достигать 200 тысяч рублей.

Также для производства цемента потребуются трубные шаровые мельницы, в которых перемешиваются и тонко измельчаются известняк или шлам из глины с различными добавками. Данное оборудование обойдется в сумму около 3,3 миллиона рублей.

После того как состав будет откорректирован, шлам отправляется на обжиг во вращающуюся печь, где он превращается в горячий клинкер, который потом остужают с помощью промышленного холодильника. Стоимость этого оборудования составляет порядка 170 тысяч рублей.

Линия по производству цемента включает дополнительное оборудование для упаковки готового продукта в мешки и его отгрузки.

В целом же количество оборудования, так же, как и персонала, находится в прямой зависимости от планируемых объемов производства. Не последнюю роль играют и финансовые возможности бизнесмена. Расходы на закупку необходимого оборудования составят в среднем 2 миллиона рублей. Сумма немалая, однако данные вложения обязательно окупятся в ходе работы.

Производственное помещение

Для создания цеха по изготовлению цемента необходимо подобрать подходящее помещение. Его площадь должна составлять не менее 500 кв. метров, а высота потолков – не ниже четырех метров. Идеальным вариантом для организации цеха является его размещение в непосредственной близости от глиняного или известнякового карьера. В этом случае расходы на сырье будут минимальны, а все ваши затраты будут состоять из закупки оборудования, коммунальных услуг и заработной платы работникам.

Срок окупаемости и востребованность предприятия по производству цемента

Несмотря на то, что в данной сфере довольно высока конкурентная активность, прибыльный бизнес на цементе построить вполне реально и сегодня. Что касается финансовой стороны вопроса, то для старта подобного предприятия потребуется сумма не менее 30-50 тысяч долларов. Это связано с высокой стоимостью оборудования. Однако не стоит бояться довольно весомых инвестиций, так как вложенные средства окупятся уже через 6-12 месяцев активной работы. Ведь современный рынок строительства развивается быстрыми темпами, что, соответственно, приводит к потреблению большего количества строительных материалов, в том числе и цемента.

Изготовление цемента в домашних условиях

Несмотря на то, что процесс производства данного строительного материала является весьма сложным и требующим наличия специального оборудования, находятся люди, умудряющиеся изготавливать его в кустарных условиях. Однако способ домашнего производства цемента также является довольно затратным и энергоемким. Кроме того, поначалу придется испортить не один десяток килограммов сырья, пока вы не научитесь производить качественный строительный материал.

Имейте в виду, что для изготовления цемента в кустарных условиях также не обойтись без специального оборудования. Потребуется как минимум мельница и высокотемпературная печь. Предлагаем вашему вниманию один из рецептов по приготовлению цемента в домашних условиях. Этот материал отлично подойдет для цементирования плит и камней. Также он может использоваться на объектах, подвергающихся регулярным перепадам температуры и воздействию влаги.

Итак, для приготовления цемента берем одну часть смолы и растапливаем ее в устойчивой железной емкости. Одновременно в другой емкости растапливаем одну часть серы. После того как оба компонента будут расплавлены, соединяем их. В жидкую смесь необходимо добавить две части просеянного песка и три части свинцового глета. После длительного помешивания готовому материалу нужно дать отстояться. Такой домашний цемент ни в коем случае не следует использовать на влажной поверхности. Также желательно предварительно обработать ее олифой.

Перспективы цементного бизнеса – производство бетонных заборов

Если вы удачно освоили производство цемента, то в качестве расширения бизнеса можно переходить к изготовлению бетонных заборов. Эти изделия являются прочными, красивыми, разнообразными, а из блоков можно составить ограждение любой длины. Подобными заборами обносят территорию как домов и дач, так и офисов и промышленных объектов. Выглядят они гораздо презентабельнее ограждения из сетки-рабицы, а стоят дешевле заборов из кованых металлических прутов.

Основным преимуществом данного бизнеса является относительная свобода на рынке, так как сегодня немногие предприятия занимаются изготовлением таких ограждений. Основным направлением вашей деятельности может стать производство заборов на основе индивидуальных заказов. Чтобы изделие максимально соответствовало размеру, цвету и рисунку фасада дома, тротуарной плитке и общему облику участка, желательно нанять профессионального дизайнера.

Для начала подобного бизнеса необходимо закупить специальное оборудование для формовки и сами формы различных вариаций. В качестве сырья вам потребуется цемент, щебень, речной песок и добавки, способствующие повышению качества изделия. Причем обязательно имейте в виду, что чем качественнее будет сырье и оборудование, тем более презентабельные изгороди вы будете производить. Так что на данных составляющих экономить не стоит.

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Особенности регистрации мини-завода

В процессе подготовки документов на регистрацию ООО рассмотрим важные организационно-правовые моменты:

• Получение лицензии на добычу известняка и глины из карьера;
• Получение ТУ (технических условий).

Во время организации предприятия могут понадобиться такие коды ОКВЭД:

• 26.51 – «Производство цемента»;
• 14.12 – «Добыча известняка».

Перед тем как осуществлять продажу цемента, необходимо определить физико-механические свойства строительного материала. Для этого нужно ознакомиться с такими нормативными документами:

• ГОСТ 30515—97 – «Цементы. Общие технические условия»;
• ГОСТ 310.3—76 – документ для определения нормальной густоты, сроков схватывания цемента;
• ГОСТ 10178—85 – Технические условия для портландцемента;
• ГОСТ 25328—82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов;

Если продажа цемента будет осуществляться не только на территории России, но и в странах ЕС, тогда начинающему предпринимателю пригодятся следующие документы:

• EN 196-6 – «Методы испытаний цемента (определение тонкости помола)»;
• EN 196-3 – «Определение сроков схватывания»;
• EN 196-1 – «Определение прочности».

Технология производства цемента

Процесс изготовления можно разделить на два этапа:

1. Получение клинкера

Этот этап является самым дорогим, на него приходится около 70 % себестоимости цемента. В его рамках можно выделить следующие стадии:

Добыча сырьевых материалов

Для разработки известнякового месторождения и глины часть горы «сносят вниз». В результате этого открывается пласт желтовато-зеленого известняка. Глубина пласта обычно составляет 10 метров.

Обработка известняка

Добытый материал измельчают на транспортерах до кусков, диаметр которых составляет около 10 сантиметров.

И если завод находится удаленно от карьера, то известняк транспортируют к производственным цехам.

После этого известняк сушат и еще раз измельчают в специальных мельницах, а потом смешивают с другими сырьевыми компонентами.

Обжиг сырьевой смеси

Эта операция выполняется в специальных печах при температуре около 1400 градусов Цельсия. При обжиге частички сырьевой смеси сплавляются между собой и образуют клинкер.

Печь представляет собой цилиндр из металла, который наклонен к плоскости пола под углом 4 º. Это обеспечивает движение клинкера вдоль оборудования.

2. Помол сырьевых компонентов

Строительный материал получают в результате тонкого измельчения клинкера, гипса (4-7 %) и минеральных добавок (11-15%). Размер зерен цемента должен составлять 1-100 мкм. В рамках этого этапа выделяют стадии:

• Измельчение клинкера в результате дробления. Эта операция выполняется в специальных мельницах (Рис. 7).
• Дробление гипса.
• Сушка минеральных составляющих, которые придают изделиям на основе цемента уникальных свойств (морозостойкость, скорость затвердевания, устойчивость в природных водах) (Рис. 8).
• Помол всех компонентов.
• В завершение полученный цемент транспортируется в силосы, где его фасуют в бумажные пакеты (Рис. 9).

Бизнес-план производства цемента

В данном бизнес-плане мы осуществим расчет основных технико-экономических показателей для мини-завода по производству портландцемента из известняка и зол бородинских углей. Планируется, что предприятие будет закупать сырьевые компоненты, а не осуществлять их добычу из карьера. Портландцемент будет производиться «сухим» способом, так как он является наиболее энергосберегающим и прогрессивным. В основе производственного процесса лежит технология – НИИСК (изготовление цемента из техногенных продуктов).

Технология НИИСК предполагает использование техногенных продуктов – промышленных отходов. Это позволит увеличить доходность мини-завода и снизить производственные затраты.

Расход сырья на 1 тонну клинкера:

• Известняк – 103- кг;
• Зола углей – 453 кг.

Коэффициент выхода клинкера из шихты составляет 0,675.

Обжиг клинкера осуществляется при температуре 1450 ºС, при этом доля расплава составляет 19 %.

Материальный баланс

Планируется такой режим работы предприятия: 220 рабочих суток, 3 смены. В этом случае фонд рабочего времени оборудования составит 5280 часов в год.

Суточная производительность завода:

• портландцемента составит 825 тонн, в год – 181 500 тонн;
• клинкера – 800 тонн в сутки, в год – 176 000 тонн;

Расход сырьевых компонентов:

• известняк – 805 тонн в сутки, в год – 177100 тонн;
• гипсовый камень – 41 тонн в сутки, 9020 тонн в год;
• зола – 355 тонн в сутки, 78100 тонн в год.

Расход энергоресурсов:

• электроэнергии – 0,1 млн. кВт.ч, в год – 22 млн. кВт.ч.
• каменного угля – 200 тонн в сутки, в год – 44 000 тонн.

Технико-экономические показатели

Капитальные затраты

Для запуска мини-завода по производству цемента необходимо такое оборудование:

1. Дробильное оборудование.

В комплекс дробильного оборудования входит:

• Щековая дробилка СМД – 109 А часовой производительностью 45 тонн;
• Щековая дробилка СМД – 110 А (дробильный модуль грубого дробления), часовая производительность 90 тонн;
• Молотковая дробилка СМД – 112 А (модуль среднего дробления), часовая производительность 18 тонн.

2. Мельницы для получения «муки».

Помольный модуль представлен на базе следующего оборудования: мельница 1465 А часовой производительностью 7 тонн;

3. Мельницы для измельчения готового продукта.

5. Электрофильтры и пылеосадительные камеры.

6. Расходные баки и шламбассейны.

Емкость шламбассейнов составляет до 120 куб. м.

7. Насосы для подачи сырья.

8. Вращающаяся печь для обжига, производительность по клинкеру 70 тонн в час.

9. Конвейеры для подачи цемента.

10. Силосы для хранения готовой продукции, рабочая емкость одного силоса 415 тонн.

11. Бункеры для отработанных газов.

Стоимость этого комплекса оборудования – 500 млн. рублей;

Строительно-монтажные работы – 250 млн. рублей;

Прочие расходы – 50 млн. рублей.

Итого капитальные затраты – 800 млн. рублей.

Производственные затраты

Затраты на покупку сырья и материалов:

• Зола (цена – 1400 руб./т.) – 109 340 000 рублей;
• Известняк (цена – 600 руб./т.) – 106 260 000 рублей;
• Гипсовый камень (цена – 715 руб./т.) – 6 449 300 рублей;
• Расходы на покупку каменного угля (цена – 3400 руб./т.) – 149 600 000 рублей;
• Расходы на оплату электроэнергии (цена – 3,39 руб./кВт.ч) – 74 580 000 рублей.

Расходы на оплату заработной платы

Общая численность персонала для мини-завода составляет 96 человек, из них – 86 работники, 10 – административно-управленческий персонал.Ежемесячные расходы на оплату труда составят 1 616 000 рублей, из них:

• Производственный персонал – 1 376 000 рублей;
• Административно-управленческий персонал – 240 000 рублей.

Ставка по страховым взносам для текущего года составляет 30 %.

Отсюда следует, что годовой фонд заработной платы составит: 1 616 000 * 12 *1,3 = 25 209 600 рублей.

Амортизационные отчисления

Амортизационные отчисления производим из расчета, что полный срок износа оборудования составляет 10 лет. В этом случае амортизационные отчисления составят 40 млн. рублей.

Накладные расходы – 20 млн. рублей;

Прочие расходы – 10 млн. рублей.

Итого производственные затраты составят: 541 438 900 рублей в год

Себестоимость продукции

Сб = 541 438 900 рублей/181 500 т. = 2983 рублей за тонну.

Продажа портландцемента осуществляется по рыночной цене – 4900 рублей за тонну.

Без НДС – 3920 рублей за 1 т.

Для данного предприятия планируем реализовать цемент по цене 3500 рублей за 1 т. без НДС.

Расчет чистой прибыли, рентабельность и окупаемость

Пр = 181 500 (3920-2983)*0,76 = 129 249 780 рублей.

Рентабельность производства: (129 249 780/ 541 438 900) *100 % = 24 %.

Срок окупаемости составит: 800 000 000/129 249 780 = 6,2 года.

Как видим, рентабельность производства портландцемента достаточно высокая и составляет 24 %. Срок окупаемости можно уменьшить, увеличив объемы производства строительного материала за счет изменения режима работы предприятия.

Полезное и важное по теме:

Как открыть производство цемента

Сегодня расскажем, как открыть производство цемента: нюансы, важные моменты, а также насколько прибылен бизнес по производству цемента, если открывать с нуля.

Как бы ни был насыщен строительный рынок, производство цемента по-прежнему остается весьма актуальным и прибыльным бизнесом. Строительство ведется каждый день, и, несмотря на появляющиеся на рынках новые материалы, цемент не теряет своей популярности.

Причины актуальности

Казалось бы, конкуренция в такой высокорентабельной и быстроокупаемой отрасли, как строительство, должна просто зашкаливать, и пробиться сюда должно быть очень тяжело.

Но, тем не менее, у предпринимателя, решившего начать бизнес, связанный с изготовлением цемента, имеются все шансы на успех.

В первую очередь, это связано с желанием многих старожил и новичков рынка сосредоточиться именно на новых строительных материалах, таких как металлопластик, МДФ-панели или профнастил.

Рассчитывая хорошо заработать за счет новизны материалов, низкой конкуренции и меньших капиталовложений, они сразу отбрасывают производство цемента, как выходящее из моды.

На практике же получается совсем наоборот: слишком многие предприниматели берутся за производство новых строительных материалов, в результате чего их цена падает.

Также многие не берут в расчет инерционное мышление строителей, предпочитающих работать с проверенными годами материалами.

Именно благодаря этим факторам цемент сегодня относится к самым востребованным и ходовым материалам, невзирая на сложность и высокотехнологичность его производства, которое в итоге оказывается одним из самых высокодоходных.

Нюансы производства цемента

Изготовление цемента осложняется зависимостью завода по производству от поступающего сырья, которое может очень сильно различаться по качеству.

Поэтому для каждого завода требуется определить, каким способом он будет производить цемент: сухим, мокрым или комбинированным.

Способы производства цемента

• Сухой. В технологии производства не используется вода, а исходная смесь (шихта) является тонко измельченным порошком. Перед их смешиванием необходимо обеспечить их тщательную просушку.
• Мокрый. В этом случае производство сырьевой смеси происходит в воде, где в итоге получается суспензия с влажностью порядка 30-50%.
• Комбинированный. Особенностью этого способа является получаемая на выходе смесь, имеющая влажность не более 20%.

Основные расходы

Оборудование для производства цемента (цена)

Основной статьёй расхода данного бизнеса является дорогостоящее оборудование. Для того, чтобы заняться производством цемента, в любом случае понадобятся:

• дробильные машины, стоимостью порядка 400 тыс. рублей за единицу;
• печи для обжига, ценой около 300 тысяч рублей за штуку;
• дорогостоящий агрегат – трубная мельница, цена которой составляет порядка 5 млн рублей.

Необходимо также закупить оборудование для фасовки цемента и его отгрузки.

Помещение под производство цемента

Не менее важным пунктом является и здание завода, которое нужно арендовать или построить самостоятельно. При этом следует учесть, что потолки в нём должны иметь высоту от 4 метров.

Внутренняя площадь небольшого завода обычно составляет около 500 кв. метров, а окружающая территория – несколько тысяч кв. метров.

Прочие обязательные расходы

Зарплата персонала, закупка сырья, а также оплата коммунальных услуг вместе составляют не менее важный пункт расходов. Общая сумма расходов на небольшой цементный завод составляет около 20 миллионов рублей.

Доходы и окупаемость

Исходя из объёма производства в 500 тыс. тонн в год (при этом средняя стоимость одной тонны цемента — 2600 рублей, а себестоимость – 1500), можно рассчитывать, что срок окупаемости затрат составит не более одного года.

Если же планируется открыть более масштабное производств, то срок окупаемости может увеличиться до 2-3 лет. Завод по производству цемента приносит ежемесячную прибыль от 400 до 600 тысяч рублей.

Как сэкономить деньги на производстве

Каждый бизнесмен стремится минимизировать основные затраты на открытие производства.

И бизнес по производству цемента не является исключением. Однако начать стоит с того, на чём лучше не экономить – на оборудовании. Покупка его с рук по меньшей цене может в итоге вылиться в большие затраты на ремонт.

Постройка завода с нуля является излишней статьёй расходов. Намного выгоднее арендовать одно из существующих зданий заброшенных производств, находящихся в удовлетворительном состоянии.

Отличный способ сэкономить на закупке сырья (в первую очередь, известняка и глины) – купить или арендовать карьер по добыче этих полезных ископаемых. Цена их добычи будет в любом случае ниже цены покупки.

Таким образом, каким бы энергоёмким и дорогостоящим ни было бы производство цемента, его результат – востребованный строительный материал, позволяющий вести очень выгодный бизнес.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Открываем мини-производство цемента

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Рыночная ситуация

Производство цемента является достаточно рентабельным видом деятельности. Хотя количество предприятий в данной сфере и растет из года в год, до насыщения рынка еще далеко. Высокая рентабельность позволяет легко находить клиентов простым снижением цены на 5 — 10%.

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

Выгодность бизнеса на производстве цемента заключается еще и в том, что транспортировка данного товара на дальние расстояния не очень выгодна (из-за веса), поэтому местные производители, с точки зрения логистики, всегда будут выигрывать.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Но не все так гладко в этой сфере. Цементные предприятия всецело зависят от ситуации в строительной сфере. Отсюда и большая сезонность в продажах. Максимальный доход предприятия получают в весенне-летний период, а в другое полугодие фактически выживают. Если не удастся заработать в сезон, то остаться на плаву будет крайне сложно.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Малым предприятиям (мини-производствам) гораздо легче работать в условиях нестабильного рынка. Малые объемы производства позволяют реализовывать товар со 100% гарантией.

p, blockquote 5,0,1,0,0 –>

Основные потребители: строительные фирмы, розничные магазины (где товар приобретают для нужд частного строительства), строительные рынки.

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Наиболее выгодно заниматься производством цемента марки М500 с фасовкой в мешки по 50кг. Это самый востребованный стройматериал из всей группы портладцементов. Он отличается высокой прочностью, огнестойкостью и влагостойкостью. Прочность на сжатие М500 составляет от 100 до 600 кг/см.

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

Сколько можно заработать на производстве цемента

Отпускная цена за 50 кг цемента марки М500 составляет от 140 до 160 руб. Себестоимость изготовления составляет порядка 70%. То есть, с одного мешка завод зарабатывает 42 – 48 руб. Средний объем производства небольшого цементного завода около 100 000 тонн в год или около 2 млн. мешков по 50 кг. Потенциальный годовой доход предприятия составляет: 2 000 000 * 42 руб. = 84 000 000 рублей.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

Выбор участка для производства

При выборе участка для размещения предприятия следует учитывать тот факт, что производство цемента считается достаточно вредным для окружающей среды. Цементная пыль разлетается на большие расстояния от производства, что делает непригодным почву, попавшую в зону загрязнения. По этой же причине, даже небольшой завод не может быть расположен близко к жилой зоне. Потому, все подобные предприятия располагаются вне населенных пунктов.

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Сложность в подборе помещения может быть вызвана и тем, что необходимо расположиться как можно ближе к месторождениям сырья: глины, известняка, мела, ракушечника. Это позволит в значительной степени снизить затраты на доставку сырья и уменьшит себестоимость готовой продукции.

p, blockquote 11,1,0,0,0 –>

Площадь помещения должна быть не менее 500 кв. м. Здесь необходимо выделить пространство для размещения оборудования – линии для производства цемента. Только на одну линию потребуется не менее 250 кв. м. Также потребуется разместить раздельно складские помещения для сырья и готовой продукции, офисное помещение, комнату для рабочего персонала и душевые. Аренда помещения такого размера, в зависимости от региона, будет стоить не менее 50 тыс. рублей в месяц (от 100 руб./ кв.м).

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

Цементная пыль является причиной онкологических заболеваний, поэтому следует заранее позаботиться о создании условий для работников (хорошая вентиляция, средства защиты, душевые и т. д.).

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Инвестиции

В открытие бизнеса, даже в арендованном помещении (без подведения коммуникаций), необходимо инвестировать порядка 30 – 35 млн. рублей.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Эти деньги пойдут на следующие расходы:

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

• Депозит по аренде помещения на 2 мес. – 100 000 руб.
• Мелкий ремонт – 250 000 руб.
• Приобретение и монтаж оборудования (б.у.) – 30 000 000 руб.
• Вспомогательные инструменты – 150 000 руб.
• Обустройство офиса – 200 000 руб.
• Первоначальная закупка сырья – 300 000 руб.
• Регистрация ООО и прочие расходы – 100 000 руб.

Решаем сырьевой вопрос

Главное сырье для изготовления цемента – мел, известняковый туф, мрамор, ракушечник. Данные ископаемые занимают до 70% массы цемента. 25% массы составляет глина и 5% корректирующие добавки: пески, треплеты, пиритная огарка, опоки.

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Выбор оборудования

При ограниченном бюджете следует рассматривать покупку б/у оборудования. Новая линия обойдется в сумму от 2 млн. долларов. Подержанная же линия будет стоить в 3-4 раза дешевле.

p, blockquote 17,0,0,1,0 –>

Классический состав линии включает бункеры для сырья, смеситель компонентов, печи для обжига, конусную и роторную дробилку (мельницы), конвейерные системы, систему сепарации, бункеры для хранения компонентов, фасовочное оборудование.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Наиболее рентабельным оборудованием для производства цемента в небольших объемах считаются шахтные вертикальные печи обжига. Такие печи рассчитаны на объем от 50 до 300 тонн в день.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

С поиском поставщиков оборудования могут возникнуть проблемы. Рынок б/у оборудования не очень богат предложениями, а новые линии предлагаются в основном поставщиками из КНР.

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

Технология производства

Технологический процесс производства цемента предполагает выполнение ряда последовательных действий на специально отведенных участках: участок подготовки сырья, участок хранения и смешивания сырья, участок помола сырья, участок смешивания и гомогенизации, участок обжига, участок дробления и смешивания клинкера и гипса, участок помола цемента, участок хранения цемента и упаковки.

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Сначала сырье (известняк, глина) подвергается дроблению и сортировке. Формируются силосы хранения. Затем необходимые пропорции сырья из силосов подаются на мельницу. Происходит измельчение сырьевой массы в шаровой мельнице, на выходе из которой получается сырьевая мука. В бункере смешивания сырьевая мука гомогенизируется и направляется в печь на обжиг. На выходе из печи получается готовый клинкер, который затем транспортируется на склад клинкера с помощью ковшового элеватора.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –> p, blockquote 23,0,0,0,1 –>

Клинкер помещают в бункеры, из которых в нужных пропорциях вместе с гипсом он подается в мельницу для помола цемента. На выходе из мельницы получается готовый цемент, который направляется в силос цемента, а оттуда – на линию упаковки в мешки, после чего расфасованный цемент попадает на склад готовой продукции и отгружается контрагентам.

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента?

В этом материале:

Изготовление цемента – в достаточной степени трудоемкий и затратный процесс, однако производство одного из наиболее популярных и востребованных строительных материалов является перспективным направлением предпринимательской деятельности. Бизнес-план цементного завода включает в себя пошаговое руководство по регистрации предпринимательской деятельности, аренде подходящего помещения и приобретению необходимого для эксплуатации оборудования, а также финансовые расчеты реализации бизнес-проекта.

Описание проекта, его актуальность

Перспективы цементного бизнеса

Сравнительно высокая рентабельность бизнес-проекта, востребованность производимого строительного материала, а также гибкая ценовая политика делают завод по производству цемента привлекательным и перспективным направлением предпринимательской деятельности, в том числе для начинающих бизнесменов. Клиентская привлекательность бизнеса, помимо прочего, обусловлена невыгодностью доставки строительного материала из дальних регионов страны, вследствие чего целевая аудитория обращается к местным производителям.

Технология производства цемента

Технология изготовления строительного материала подразделяется на два самостоятельных этапа:

1. Первоначальный и наиболее дорогостоящий шаг – получение клинкера. В результате разработки месторождения известняка получается пласт. Путем специальной обработки известняк дробится и направляется непосредственно в производственный цех. Обработанный известняк повторно измельчается, сушится и смешивается с прочими необходимыми для производства цемента компонентами и материалами. Сырье обжигается в специальных печах под влиянием высоких температурных режимов. В итоге получают клинкер в качестве сырья для непосредственного производственного процесса.
2. Цемент получают в результате дробления клинкера, поэтапного добавления гипса, а также просушки и помола сырьевых компонентов и материалов. Полученный цемент фасуется и хранится на складе, а затем транспортируется по местам назначения.

Организация бизнеса по шагам

Регистрация производства

Оптимальный вариант осуществления рассматриваемого вида предпринимательской деятельности – государственная регистрация бизнеса в форме общества с ограниченной ответственностью. Также необходимо получить лицензию на добычу глины и известняка. Кроме того, следует ознакомиться с государственными стандартами качества, а также международными требованиями в случае экспорта производимой продукции за рубеж.

Помещение

Помимо офисной площади, для осуществления деятельности понадобится также непосредственно производственный цех. Рекомендуемая площадь цеха – не менее 500 квадратных метров. Кроме того, высота потолков в помещении должна быть рассчитана на размещение оборудования.

Идеальным вариантом станет расположение производственного цеха в непосредственной близости от разрабатываемого карьера – в таком случае предприниматель экономит на логистике и транспортировке сырья в цех.

Оборудование

Приобретение оборудования – основная статья первоначальных капиталовложений предприятия. Существенной экономии можно добиться, используя бывшее в употреблении оборудование, однако в таком случае к его выбору следует подходить с особой тщательностью.

Понадобятся печи для обжига, дробилки, конвейеры, а также бункеры для хранения сырья и оборудование для фасовки готового продукта.

Сырье

Основное сырье для изготовления цемента – мел, мрамор, известняк и ракушечник, поэтому начинающему предпринимателю в первую очередь следует позаботиться о поставке указанных материалов для производства.

Формирование штата сотрудников

Помимо непосредственных работников и мастеров, организующих производственную систему, понадобится трудоустроить административный и технический персонал, а также воспользоваться услугами частного охранного предприятия. Функции руководства предприниматель на первых этапах осуществления деятельности берет на себя, а за бухгалтерскими услугами и юридическим сопровождением рекомендуется обращаться в специализированные агентства по мере возникновения необходимости. То же правило касается первоначальной маркетинговой кампании.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

От реализации данного вопроса напрямую зависят показатели доходной части бизнес-проекта, вследствие чего предпринимателю необходимо заблаговременно озадачиться налаживанием связей с потенциальными клиентами, строительными компаниями, магазинами и оптовыми складами.

Финансовые расчеты

Инвестиции в открытие цементного завода

Для реализации бизнес-плана на старте потребуются внушительные вложения – от 20 до 50 миллионов рублей. Подавляющая часть денежных средств направляется на обустройство производственного цеха, а также на приобретение оборудования и техники для выработки карьера и производства строительного материала.

Расходы на сырье и производство

Регулярные траты предприятия пойдут на пополнение сырьевого запаса, текущий ремонт и техническое обслуживание используемого оборудования. Конкретные суммы напрямую зависят от контактов с поставщиками, объемов производства и поставленных задач.

Прибыль, оценка рентабельности проекта

Бизнес-проект цементного завода относится к предприятиям с большими объемами стартовых инвестиций. Тем не менее грамотный подход к делу гарантирует высокую рентабельность и скромные сроки окупаемости капиталовложений. В среднем предприятие будет приносить владельцу 12–15 миллионов рублей ежемесячно.